[拼音]：maxianwei
[外文]：bast fibre and leaf fibre
从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。麻纤维是人类最早用来做衣着的纺织原料。埃及人利用亚麻纤维已有8000年的历史，墓穴中的埃及木乃伊的裹尸布长达900多米。亚麻从埃及逐步传入欧洲,使欧洲成为亚麻布的重要产地。
中国早在公元前4000年前的新石器时代已知采用苎麻作为纺织原料。浙江省吴兴钱出漾出土文物中发现的苎麻织物残片是公元前2700年前的遗物。湖南省长沙马王堆汉墓中也有精细的苎麻布。在苎麻织物之前，中国更早就用葛和大麻织制服用布。《诗经》中就有“东门之池，可以沤苎”的诗句。用苎麻绩织的夏布是中国传统的优良布料。
韧皮纤维的种类
纺织上采用较多的韧皮纤维有苎麻、亚麻、黄麻、槿麻、大麻、苘麻等。苎麻和亚麻的物理和化学结构很接近，纤维取向度都在80％左右，结晶度都在90％左右，强度高，伸长小，刚性比较大，吸湿和散湿较快,可纺性能较好,可纺制较细的纱线，织制细布，做成衣服后穿着挺刮、吸汗、不贴身、透气、凉爽,是夏季服装的良好材料,也是抽绣工艺品如床单、被罩、台布、餐巾、窗帘等的理想原料。苎麻和亚麻是帆布、水龙带、缝线、皮带尺等的上等原料。黄麻、槿麻、苘麻等纤维较粗，适宜做包装用布、麻袋、绳索、地毯底布等。这些麻类的吸湿性和透气性较好，适宜做粮食、食糖等的包装材料，其中以黄麻较好，槿麻次之，大麻、苘麻除部分用于黄麻混纺外，多数为绳索的原料。但有些国家部分品种的大麻纤维也可以作为衣着原料。
麻纤维的化学组成和机械物理性能
见表1、表2。
工艺纤维
亚麻、黄麻、槿麻、大麻、苘麻等的单纤维细胞长度都很短，不能用来纺纱。在它们的韧皮组织中数十个纤维细胞平行胶粘在一起又相互接搭成网状（大麻不成网状）,图1为成熟苎麻茎的横截面。韧皮在沤浸脱胶时，部分胶质被发酵溶去，使粘连的纤维束部分松散，再经纺纱厂的梳理加工，制成适于纺纱需要的纤维束，这种纤维束称为工艺纤维。苎麻单纤维细胞较长，可用以纺纱。
韧皮纤维的剥制和脱胶
要在韧皮中取得纤维，先要经过剥取和脱胶过程。苎麻的制取是先割取麻茎，打落枝叶、剥皮,或直接在田间将麻茎折断而剥取麻皮,再用刮麻器将表面青皮刮去（刮青），洗净晒干而得原麻（生麻）便成为纺织厂的原料。原麻脱胶一般采用碱液高压煮练，日本有用水理机将原麻连结成带状进行化学煮练的，可获得顺直而洁净的纤维（精干麻）。
1896年法国发明剥麻机，日本在巴西经营的农场已用机器剥麻。在中国，苎麻的收割尚未机器化，因机器可能损伤苎麻的宿根而影响下一季生长。剥制和刮青也是手工操作。
亚麻在田间拔收后，经凉干晒燥脱去籽粒而成原茎。原茎经温水发酵或雨露发酵使部分胶质分解，晒干后成为干茎。干茎的木质在碎茎打麻联合机中被压碎，由高速回转的打手打落，分离出来的纤维再经人工在钉板上粗梳分级而成打成麻。粗梳时落下的短麻称一粗，联合机打落的木质碎屑中夹杂的短麻经处理后的纤维称二粗。打成麻、一粗和二粗都是亚麻纺织厂的原料。
黄麻、槿麻和苘麻有鲜皮脱胶、干皮脱胶和带杆脱胶三种方法。先将麻皮或麻茎扎成捆，浸没于池水或流水中，浸泡时间视水温而定，利用微生物发酵脱胶。待脱胶适度即行取出，在流水中洗净晒干即成熟麻（精洗麻），为纺纱厂的原料。大麻麻皮和麻骨粘附抱合较紧密，剥皮前须先浸泡。
韧皮纤维的剥制和脱胶关系到纤维质量的优劣。麻茎收割要及时，过早则纤维产量低、强度差，过迟则纤维粗硬，剥制和脱胶困难。脱胶宜适度，偏生则纤维松散不够，过度则强度减弱，影响工艺纤维的长度。剥洗应洁净，否则杂质残留纤维上影响可纺性，使纱的质量下降。
叶纤维及其剥制
从单子叶植物的叶上获得的维管束纤维（图2）。叶纤维种类很多,经济上有实用价值的有剑麻和蕉麻。这类纤维一般比较粗硬（也称硬质纤维），长度较长，伸长小，强度好，耐海水浸湿也耐霉蚀，适宜制造船舰和矿井用的绳缆，也可编制粗麻袋或包装用布。近来也有用叶纤维织制地毯布或与塑料压成建筑板材的。合成纤维的大量出现，有逐渐取代麻制绳缆的趋势。
叶纤维大多用机械剥制加工。将割下的叶片喂入刮麻机，使叶肉、叶汁和叶渣与纤维分离。其工艺流程是：喂叶→刮麻→捶洗（或冲洗）→压水→烘干。使用的机器有多种，最高产量可达加工鲜叶250～450吨／台·班。纤维占鲜叶重的比例约为3.5～6％。