适用范围
石油、天然气、石化、化工、农药等行业产生的高含盐废水的处理及废水浓缩。
基本原理
利用气液平衡和固液密度差分离原理，实现固形物和液相有效分离。
工艺流程
废水经预处理脱除H2S等还原性物质，再经过三相流分离，通过气液分离使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液处理后经吸附去除CODCr，回收利用或达标外排；三相流分离冷凝液的同时，结晶析出氯化钠，通过固体收集器确保产出氯化钠达到精制工业盐优级标准，使废水得到综合治理，达标排放，并回收利用废水中的部分有用资源的目的。
关键技术或设计特征
采用三相流分离技术。
稳定分离出水氯根技术，开发出新型带自动冲洗的气液分离装置，使冷凝液Cl-含量≤10mg/L，达到国家污水综合排放标准(一级)和锅炉用水标准。
盐质洁净技术，开发出新型带浮选装置的固体收集器，增加淘洗功能，达到较高的排放固液比，保持固体排放通畅及浮选产品的纯度及质量要求。
典型规模
1、天然气废水处理能力360m3/d或11.98万m3/a；
2、天然气废水处理能力700m3/d或23.3万m3/a；
3、天然气废水处理能力1150m3/d或38.3万m3/a。
推广情况
中石化川西气田水二期处理装置，设计处理能力700m3/d，2014年9月投产；中国石油安岳气田水处理装置，设计处理能力375m3/d，2014年10月投产；土库曼斯坦气田水处理装置，设计处理能力1150m3/d，预计2016年初投产；中石化元坝气田水处理装置，设计处理能力700m3/d，预计2015年底投产。
典型案例
(一)项目概况
中石化西南分公司川西采气厂天然气开采废水综合治理项目处理能力360m3/d，2011年11月开工建设，2012年5月完成调试并建成投产，处理后的主要产物为水和盐产品。该项目于2013年5月获自贡市科技进步一等奖，申请专利7项(发明2项、实用新型5项)，授权专利6项(发明1项、实用新型5项)。
(二)技术指标
主要污染物NaCl、CaSO4、MgSO4的去除效率达到90%，处理后水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，主要污染物年消减量为8500t，回收盐达到国家《工业盐》(GB/T5462-2003)优级标准，年回收氯化钠8000t，年回收水量8000t。
分离器φ2200mm，加热面积F=120m2，加热室蒸汽压力0.025～0.198Mpa，温度65～120℃。
(三)投资费用
该项目总投资约2100万元，其中设备投资1150万元，基建投资640万元，其他投资310万元。主体设备寿命20年。
(四)运行费用
根据2012年7月-2013年6月实际运行情况，年处理废水119880m3，年运行费用(直接费用)733.5万元，吨水运行费用61.19元，与物理化学法相比每年运行费用节省239.8万元，吨水运行费用节省20元。
装置产出的冷凝水直接用于锅炉补充水，有效利用冷凝水的余热。生产装置锅炉平均补充水量为1t/h，年操作时间8000小时，锅炉年回用冷凝水8000t，年利用余热折合标煤191.27t标煤。
