• 大气湿度为1%,风口前燃烧每公斤碳所产生的煤气量是多少?

    燃烧1Kg碳所需氧气:22.4/2×12=0.933 每立方米湿风含氧:0.21×(1-1%)+0.5×1%=0.2129 所需风量:0.933/0.2129=4.38m3 产生煤气成分:CO、N2、H2 每立方米湿风含氧气量:0.21×(1-1%)+0.5×1% 每立方米湿风含氮气量:0.7...

  • 什么叫铁的直接还原度和高炉直接还原度?

    高炉内铁矿石还原过程中直接消耗碳产生CO反应都属于直接还原,直接还原度就是反映这类反应发展程度的标志,是衡量高炉能量利用的重要指标。它有铁的直接还原度和高炉直接还原度两种表示方法: (1)铁的直接还原度rd它是以高炉内高价铁氧化物还原到FeO时都是间接还原为前提。从FeO还原到金属铁,部分是间接还原,其余是直接还原,铁的直接还原度定义为从FeO中以直接还原方式还原得到的铁量与全部被还原的铁量的比值。 (2)高炉直接还原度Rd它是高炉内以直接还原方式夺取的氧量与还原中夺取的总氧量的比值。...

  • 什么叫炉渣碱度?

    炉渣碱度就是用来表示炉渣酸碱性的指数。尽管组成炉渣的氧化物种类很多,但对炉渣性能影响较大和炉渣中含量最多的是CaO、MgO和SiO2、Al2O3这四种氧化物,因此通常用其中的碱性氧化物CaO、MgO和酸性氧化物SiO2、Al2O

  • 什么叫炉渣熔化性温度?它对高炉冶炼有什么影响?

    炉渣熔化之后能自由流动的温度叫做熔化性温度。有的炉渣虽然熔化温度不高,但熔化之后却不能自由流动,仍然十分黏稠,只有把温度进一步提高到一定程度之后才能达到自由流动的状态,因此,为了保证高炉的正常生产,

  • 高炉内碳的气化反应有什么规律?

    高炉内碳的气化是另一个物态变化:固体的焦炭和煤粉气化转为气态的煤气。一般来说碳与氧燃烧反应生成两种化合物CO和CO2。产物为CO的称为不完全燃烧,燃烧产物为CO2的称为完全燃烧。研究表明碳在空气中燃烧时同时产

  • 煤气在块状带内运动的阻力损失有什么规律?影响阻力损失的因素有

    高炉内煤气穿过块状带的运动常被假定为气体沿着彼此平行、有着不规则形状和不稳定截面、互不相通的管束的运动。这样应用流体力学中气体通过管道的阻力损失一般公式和类似高炉炉料的散料上研究测得的修正阻力系数,

  • 已知:烧结矿TFe53.25%,球团矿TFe64.50%。焦批6.45t,矿批22t,

    设变料后焦批为X X=6.45(20×0.5325+2×0.645)/(22×0.5325)=6.574t 变料后应增加焦炭量6.574-6.450=0.124t/批 变料后应增加焦炭量0.124t/批。...

  • 已知某高炉基础O/C为6.000,矿批重122t/ch,副原料用量2t/ch。各

    (2)炉腹段休风料的装入体积。 (1)炉腹段休风料O/C=6×82%=4.92 炉腹段焦批重=120/4.92=24.39(t/ch) (2)炉腹段休风料的装入体积=(120×75%/1.85+120×10%/2.5+120×15%/2.45+2.0/1.5+24.39/0.5)×8×86%=763.05(m3)...

  • 低料线的处理方法是什么?(大高炉)

    (1)由于原燃料供应不足或上料设备不能及时上料时,应及时减风,控制炉顶温度不超过500摄示度,超过时开炉顶打水降温,故障消除后,待料线赶到3.0m以内时,逐渐回风,补加净焦或减轻负荷。 (2)当装矿石系统发生

  • 为什么要注意观察炉体冷却壁的水温差及温度变化?

    高炉炉衬在高温和高压条件下,受渣铁浸蚀,炉料磨损、煤气冲刷等作用而受到损坏,为了延长炉衬寿命和保持完好的操作炉型,采用各类型式的冷却水箱对高炉炉衬进行冷却,因为对冷却水箱水温差和温度的监测,可以间接地判断出炉内温度分布和炉衬厚度,所以规定要注意观察炉体冷却壁的水温差及温度变化。...

  • 什么是高压操作中的调压阀组?它的作用是什么?

    高压操作中的调压阀组,也叫高压阀组,也有叫它减压阀组的,它安装在高炉的净煤气管道上,是控制高炉炉顶煤气压力高低的阀门组。在阀组上有5条平行的通道和4个阀门,最小的一条通道直径为¢1200~300mm,是常通的通

  • 正常炉况的特征有哪几方面?

    (1)风口明亮,炉缸圆周工作重点均匀,风口前无生降,不挂渣,不涌渣,焦炭活跃,风口破损少 (2)溶渣物理热充足且流动性好,渣碱度正常、渣沟不结厚壳,上、下渣热度相近,渣中带铁少,上、下渣量正常 (3)生铁

  • 高炉全风操作时平均每小时下料8批,每批料的出铁量为30.5吨,因

    30.5×﹛(8-13÷2)×2+(8-15÷2)×2﹜=122吨...

  • 造成管道行程的主要原因是什么?

    (1)原燃料质量恶化 (2)炉顶布料不正常 (3)深料线作业 (4)风口进风不均匀 (5)渣铁前风压过高等因素造成的煤气流过分发展。...

  • 什么叫高炉内硫的循环富集?

    炼铁炉料中天然矿、高碱度烧结矿和焦炭将硫带入炉内。每吨生铁炉料带入炉内的总硫量称为硫负荷。 随着炉料在炉内下降受热,炉料中的硫逐步释放出来;焦炭的部分硫在炉身下部和炉腹以挥发,而矿石中的部分硫则分解和

  • 什么是崩料

    炉料突然塌落的现象叫崩料。...

  • 冶炼不同铁种与鼓风动能的关系是什么?

    同一高炉在相似条件下,由于冶炼不同铁种,单位生铁所生成的煤气量是不同的,所以与之相适应的风速和鼓风动能也不同。如冶炼铸造铁比冶炼炼钢铁的燃料比高,煤气量多,炉缸热度高。因此,冶炼铸造铁时的风速和鼓风动能应低于冶炼炼钢铁。...

  • 有一高炉有效容积为750m3,设计利用系数为2.5吨/m3昼夜,高炉残

    T安=0.6πR2·h渣·γ铁=0.6×3.14×3.452×1.4×7=220t 有出铁次数=1.2×P/T安=1.2×750×2.5/220=10.23次 取11次 该高炉日出铁次数为11次。...

  • 已知高炉有效容积1002m3,利用系数1.826m3/t.d,焦比453kg/t,求煤

    V=Vu×0.85=1002×0.85=851.7m3 K=1.826×1002×0.453=828.6 t=0.36×V÷(10400×K/86400)=3.075s 煤气在炉内停留3.075秒。...

  • 什么叫风口燃烧带和风口回旋区?

    炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带,它包括氧化区和还原区。风口前自由氧存在的区域称为氧化区,自由氧消失到CO2消失的区域称为还原区。由于燃烧带是高炉内惟一属于氧化气氛的区域,因此亦称氧化带。 在现代高炉中热

  • 高炉喷吹煤粉的意义是什么?

    (1)煤粉代替部分冶金焦且价格低 (2)调剂热制度的手段 (3)改善炉缸工作状态,高炉稳定、顺行, (4)降低理论燃烧温度,利于使用高风温、富氧 (5)从煤中还原出氢气,提高了煤气的还原能力和穿透能力 (6)代替冶金焦,可减少炼焦设施 (7)减少炼焦污染...

  • 管道行程的处理方法是什么?

    (1)当出现风量明显自动上升,风压下降的苗头时,要及时减少风量,当风压争剧下降,风量突然上升时,应立即减风,控制风压到比原来正常风压低一些的水平,炉热,风压过高引起的管道,可多减风温,要抓住时机及时处

  • 高炉可喷吹的燃料有哪几种?我国以喷吹哪种燃料为主?

    高炉可以喷吹气体、液体、固体等各种燃料。气体燃料有天然气、焦炉煤气等。天然气的主要成分是C(90%以上),焦炉煤气的主要成分是H2(55%以上)。液体燃料有重油、柴油、焦油等,它们都是碳含量较高的液态碳氢化合物,灰分少,发热值高。固体燃料有无烟煤和烟煤等,成分与焦炭基本相同,缺点是灰分高,硫含量高。由于燃料的储备及开采和能源的合理利用等原因,我国以喷吹煤粉为主。...

  • 什么叫送风制度?它有何重要性?

    送风制度是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态,以形成一定深度的回旋区,达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。送风制度稳定是煤气流稳定的前提,是保证高炉稳定顺行、高产、优质、低耗的重要条件,由于炉缸燃烧带在高炉炼铁中的重要性决定了选择合理送风制度的重要作用。送风制度包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口倾斜角度和风口伸入炉内长度等参数,由此确定两个重要参数:风速和鼓风动能。根据炉况变化对上述各种参数进行的调节常被称作下部调节。...

  • 如何防止和处理大灌渣?

    高炉出现大灌渣的原因一般为:连续多次渣铁出不净,风口和吹管烧穿紧急放风,风机或送风系统故障而突然停风,以及处理悬料和管道等。大灌渣有时不仅将直吹管灌死,严重的还会灌到弯头和鹅颈管。灌后处理需要较长时

  • 为什么布料流嘈停转大于2小时须减轻焦炭负荷或临时增加喷吹量?

    布料流槽停转,炉料堆尖固定在一个位置上,破坏炉料在炉喉处正常的均匀分布、引起煤气流分布失常,煤气利用变差,所以要减轻焦炭负荷或临时增加喷吹量来适应。...

  • 什么叫加湿鼓风?它对高炉冶炼有哪些影响?

    加湿鼓风曾叫过蒸汽鼓风,是往高炉鼓风中加入水蒸气以提高和稳定鼓风湿度的技术,在喷吹燃料前,是高炉强化冶炼的重要技术之一。我国著名冶金学家叶诸沛先生在20世纪50年代把高压操作(0.2MPa)、高风温(1250)和

  • 合适的鼓风动能的波幅是多少?

    一定条件下合适的鼓风动能不是一个定值,因鼓风动能与风量是三次方的关系,微小的风量波动就会造成较大的鼓风动能波动。允许的正常波动范围,随高炉容积大小而变,一般波幅在20%左右,1000m3以上的高炉动能波幅约为10kj/s,而且这个允许波幅的大小与原料质量等影响炉料透气性的因素有关,原料含铁量低、含粉末率高、透气性差时,容易破坏顺行,允许鼓风动能的波幅小,相反,炉料透气性好时,允许鼓风动能波幅大些,有时高达2000kg.m/s。...

  • 冶炼强度与鼓风动能的关系是什么?

    生产实践证明,在相似的冶炼条件下,鼓风动能随冶炼强度的提高而降低,并形成双曲线关系。这是因为随冶炼强度的提高,风量增加,风口前煤气量加大,回旋区扩大为维持适宜的回旋区长度以保持合理的煤气流分布,并应扩大风口,降低风速和鼓风动能。...

  • 某高炉炉缸区域的冷却壁采用2块串联方式进行冷却,每块冷却壁的

    每小时水流量: Q=3.14×0.032×0.032×4×3600×2×1000=5.79×103kg/h 冷却壁的热流强度: q=0.278c△tQ/2S=0.278×1×2.0×5.79×103/0.84×2=1916w/m2...