低料线的处理方法是什么？（大高炉）

　　（1）由于原燃料供应不足或上料设备不能及时上料时，应及时减风，控制炉顶温度不超过500摄示度，超过时开炉顶打水降温，故障消除后，待料线赶到3.0m以内时，逐渐回风，补加净焦或减轻负荷。

　　（2）当装矿石系统发生故障不能上料时，可灵活地先上焦炭而后补回大部分矿石，但集中加焦不能大于4批，防止炉况波动过大。

　　（3）当焦炭系统发生故障时，可灵活地先上矿石，后实焦炭，但不能超过两批。

　　（4）不能上料时间超过30分钟，请示车间领导后，可组织休风。

　　（5）由于上料系统故障造成深料线（>4m）休风，所亏料线可在炉喉通蒸汽情况下，在送风前加到4m以上，禁止低料线作业，一旦发现低料线后，必须把风量控制在1小时能赶上正常料线水平，并确保炉顶温度不超过500摄示度，由于原燃料供应或上料系统设备事故等原因，在减风50%以上，料线仍低于3米以上，且亏料原因尚未排除时，应立即组织出渣、出铁后休风，根据低料线深度相应减轻焦炭负荷或加空焦若干批。由于炉况不顺，造成低料线，应适当减风，待料线赶到正常，炉况稳定后，再逐步把风量恢复到正常水平。比较严重的低料线（深度大于3.0米），当料线赶至接近正常料线时，可适当发展边缘气流，并适当控制压差以维护顺行。低料线炉料下达软熔带时，可视顺行情况适当减风，当低料线料过后，可逐步恢复风量至正常水平。