挖掘机铲斗缸损坏的原因及预防措施

1台PC400-6型液压挖掘机在进行开沟作业时，铲斗动作逐渐缓慢，直至无法正常工作，分析认为有可能是铲斗缸出现故障。

1.检查方法及结果

当铲斗缸出现动作缓慢或没有动作时，可先检查其外观，若无异常，再检查回油滤芯。

随着铲斗缸活塞的频繁工作，因磨损等原因产生的微粒会随着工作介质流动，并在回油管路中被回油滤芯拦截。如在回油滤芯中发现较大的黑色橡胶块，表明活塞密封圈破损；如发现大小不同的铁屑，表明因钢质密封环与缸筒内壁摩擦产生颗粒；如有灰色或淡黄色半透明的尼龙物质，表明耐磨环损坏。

经检查发现，该机回油滤芯中有大量的金属粉末、黑色橡胶块、棕色尼龙物和小金属颗粒等。拆检铲斗缸，发现活塞密封环、耐磨环完全损坏，2道钢质环卡死在活塞环槽中，呈断裂状，缸筒内壁被严重拉伤，筒底有大量的金属粉末及颗粒。以上检查结果表明铲斗缸确已损坏。

2.原因分析

分析认为，因为金属疲劳等因素造成铲斗缸活塞上的钢质环断裂，导致活塞与缸筒直接接触，在活塞杆频繁伸缩过程中钢质环断裂茬口不断刮磨铲斗缸内壁，将缸壁拉伤而导致内泄，从而使铲斗缸运动速度下降。随着工作时间的增加，密封环的损坏和缸壁拉伤不断加重，造成铲斗缸内泄更加严重，以致操纵阀控制不了铲斗缸的动作。

3.预防措施

（1）规范操作

挖掘机作业中，若铲斗缸活塞杆到达有杆腔行程终点时，在压力和冲击作用下极易造成其内部限位环损坏，从而降低铲斗缸使用寿命。因此在操作机器时，铲斗缸应保留10～20cm的伸缩余量。这样操作可以防止 因长时间大载荷冲击造成活塞上钢质环和限位环的疲劳损坏。

挖掘机作业时，挖掘深度和挖掘范围不断变化，因此作业时应尽可能使铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆成90°角，不要一直使其达到行程末端。这样可使挖掘机获得最大挖掘力和最大工作效率。

（2）合理保养

应根据挖掘机作业项目和使用工况，因地制宜合理进行换油保养。

与铲斗挖掘相比，经常使用液压破碎器破碎时，液压油变质更加迅速。当使用液压破碎器工作时，应按附图所示时间进行保养。

从附图中可以看出，当液压挖掘机不使用破碎器工作时，其液压油的更换时间可长至5000h。当挖掘机仅使用破碎器作业时，每600h就要更换液压油。

如果挖掘机既使用铲斗又使用破碎器工作时，就要根据挖掘机使用破碎器的实际作业率，在图中找出合理的液压油更换时间。例如挖掘机使用破碎器的实际作业率为20%时，液压油的更换时间为2000h左右；当挖掘机使用破碎器的实际作业率为50%时，液压油的更换时间为1000h左右；当挖掘机使用破碎器的实际作业率为80%时，液压油的更换时间为750h左右。

此外，液压挖掘机使用液压破碎器时，应增设专用滤油器滤芯，并以每250h（当破碎器实际作业率50%以上时）为标准，既图中所示的增设过滤器滤芯更换时间曲线。从图中可看出，破碎器的作业率在30%之前，更换破碎器专用过滤器滤芯时间为500h，破碎器的作业率在30%～50%时，更换的时间就从500h缩短至250h。同理，液压油箱内滤芯在破碎器的实际作业率为50%时，更换的时间也提前至150h。