[拼音]：ranyinfa
[外文]：dye transfer process
用照相方法制作模片，用三色套版印刷方式生产彩色影片的工艺。具有色彩鲜艳、不褪色、声带还音质量好等优点。制作出一套模片（浮雕片）后，可以大量拷贝彩色片，生产过程以自动流水线完成，效率及经济效益很高。染印法是一种以工业规模大量生产彩色片的方法。
简况
1932年美国的特艺色公司研制成功染印法，并染印出第一部彩色动画片《花与树》，显示出这种技术的优越性。30～50年代用分光摄影──盲色浮雕坚膜显影工艺，染印了大量拷贝，在色彩还原、细部层次以及声带质量方面都达到了相当水平。50年代以后，逐步采用了分区浮雕片直接从多层彩底印片制作浮雕的工艺，并在印片技术上进行了革新，采用液体光学印片，运用闪烁曝光技术调节画面反差，改进层次。另外，还使用了带媒染涂层的空白片，染印画面质量进一步得到提高。60年代中期，染印法印片过程实现了自动化，同时对染料也作了改进。此后又组成高速自动化联合染印法生产线，使其成为高效优质生产彩色影片的现代化方法。进入70年代后，由于电视、多层彩色片的竞争，使染印法的优越性难以发挥，世界各国的染印法生产线相对减少。中国自1958年起首先由中国电影科学技术研究所开始研究染印法，1965年坚膜漂白工艺试验成功，70年代中期，坚膜显影和平板模片先后试验成功并投入批量生产。1978年底引进特艺色染印生产线，并正式投产。80年代中国已拥有世界先进水平的联合染印法生产线，可以6000米／小时的高速度运转，每年能生产3000万米染印法彩色影片。
工艺过程
由浮雕制作过程和染印过程两部分组成。
浮雕制作主要是做出一套供叠印拷贝用的模片──浮雕片。坚膜显影浮雕制作过程如图1：
彩色底片通过蓝、绿、红3种滤色镜分光，向分区浮雕片印片。经坚膜显影洗片加工，即可获3条分色浮雕片。
印染过程如图2所示：
3条分色浮雕分别用品红、青、黄染料染成补色，经回洗调色（洗去多余的染料）后，在染印机上将3条浮雕上的染料影像，按品红、青、黄的次序，通过准确定位和同步叠印，转移到一条已事先印好声带的空白片上，即得到染印好的彩色拷贝了。浮雕片在转移染料后经过清洗，仍可反复使用。
成色原理
染印法采用减色法原理成色（见内偶法多层彩色胶片），用品红、青、黄染料直接染3条分色浮雕片，再向空白片同步叠印，转移染料合成，如图3所示。
浮雕片和浮雕
根据感光性能的不同，浮雕片可分为盲色、全色和分区3类。盲色片只感蓝紫光，全色片能感蓝、绿、红全部可见光，分区片分别感受蓝、绿、红光，3条胶片配套使用。用分区浮雕片染印出来的拷贝质量最好，因而目前在染印工艺中都使用分区浮雕片。浮雕片由片基和乳剂层两个部分组成，片基需要有足够的机械强度和稳定的几何尺寸，以保证在染印机上反复使用而不发生断片，并保持画面叠印的精确度。普遍采用厚度约120～130微米的涤纶片基。浮雕印片要求从片基面曝光，对片基的均匀度要求较高。
浮雕片所用乳剂，如高反差细颗粒的正性乳剂，不预坚膜。乳剂中加有足够的阻光物质，以降低光强，防止光线穿透。使曝光形成的潜影和显影后的影像，成为紧贴在片基上的坚膜明胶层。同时，阻光物质还可吸收乳剂中的散射光，有利于提高影像清晰度。对于全色浮雕片和分区浮雕片的乳剂，还必须进行光谱增感，使其感色范围符合染印彩色还原的要求。
供染印拷贝用的模片有浮雕模片和平版模片（图4）前者是用坚膜显影工艺和坚膜漂白工艺制得的模片。未曝光的非影像部分的明胶，在制作过程中用热水（50～60℃)溶去，留下的则是紧贴在片基上的凹凸不平的坚膜明胶影像，因此这种模片的表面是不平整的，故称“浮雕模片”，简称浮雕。用平版工艺制得的模片，非影像部分的明胶，通过铜调反应，在其表面形成一层具有防染能力的铜调膜而封闭起来，只有影像部分的明胶可以染色。由于这一明胶影像是陷埋在乳剂内，而模片表面则是平整的，故称平版模片。
空白片
接受染料影像的空白片有两个涂层：下层为乳剂层，厚约5～6微米，供印制声带用，上层为接受层，厚度不超过4微米，供接受染料影像用。为使染印画面具有良好的清晰度，需在接受层中加入媒染剂。为改进接受层的物理机械性能和表面性能，常常加入共聚物来进行改性。另外，接受层的药膜都有合适的坚膜度。
染料
染印工艺和影像质量对染料有以下要求：
（1）在酸的存在下有良好的溶解度。
（2）对浮雕的染色应是可逆的，可以用回洗调色控制密度。
（3）上色速度和转移速度要快，不能堵塞浮雕。
（4）染料的光谱特性、消光系数和对明胶及媒染剂的结合能力应符合画面彩色还原的要求。
（5）转移在空白片上应有较好的清晰度。因此，对染料的分子结构、分子量、溶解度以及磺酸基团的数目均有一定要求。
染印机
是染印过程中最主要的设备，中国采用的染印机有两种类型，一种是中国自行设计制造的大齿轮式，另一种是从英国引进的齿带式。
中国人口众多，影片拷贝发行量大，染印法很适合中国的情况，有广阔的发展前景，而研制无银彩色片则应成为染印法今后的发展方向。