精密播种机械简介
精密播种机以精确的播种量、株行距和深度进行播种的机械。具有节省种子、免除出苗后的间苗作业、使每株作物的营养面积均匀等优点。多为单粒穴播和精确控制每穴粒数的多粒穴播。一般在穴播机各类排种器的基础上改进而成。如改进窝眼轮排种器上孔型的形状和尺寸，使其只接受一粒种子并防止空穴；将排种器与开沟器直接连接或置于开沟器内以降低投种高度，控制种子下落速度，避免种子弹跳；在水平圆盘排种器上加装垂直圆盘式投种器，以改变投种方向和降低投种高度，避免种子位移；在双圆盘式开沟器上附装同位限深轮,以确保播种深度稳定。多粒精密穴播机是在排种器与开沟器之间加设成穴机构，使排种器排出的单粒种子在成穴机构内汇集成精确数量的种子群，然后播入种沟。此外，还研制了一些新的结构，如使用事先将单粒种子按一定间距固定的纸带播种，或使种子从一条垂直回转运动的环形橡胶或塑料制种带孔排入种沟等。
用好气吸式精密播种机的经验
由于气吸式精密播种机投种点低、种床平整、籽粒分布均匀、种深一致以及出苗整齐等符合农艺要求的特点，越来越受到人们的欢迎。在该机气吸体上更换不同的排种盘和不同传动比的链轮，即可精密播种玉米、大豆、高粱、小豆以及甜菜等多种作物。气吸式播种机可单行、双行作业，通用性强，并能一次完成侧施肥、开沟、播种、覆土和镇压作业，是满足三垄耕作模式中的精密播种以实现均衡增产的更新机械。这种播种机虽然有其明显的优越性，但也存在不足之处，需要使用者不断总结经验，发挥其长处，弥补其不足。
1、了解工作原理是用好气吸式精密播种机的保证
气吸式播种器工作时由高速风机产生负压，传给排种单体的真空室。排种盘回转时，在真空室负压作用下吸附种子，并随排种盘一起转动。当种子转出真空室后，不再承受负压，就靠自重或在刮种器作用下落在沟内。其工作质量可以用空穴率、重播率来评价。主要影响因素有真空度、吸孔形状、种子尺寸以及刮种器的构造和调整等。
（1）真空度。真空度越大则吸附种子的能力越强，越不易产生空穴；但单个吸孔吸附几粒种子的可能性加大，使重播率增大。
（2）吸孔直径。吸孔越大，吸孔处对种子的吸力越大，同样可使空穴率减少、重播率增加。
（3）刮种器。它的作用是刮去吸孔吸附的多余种子，降低重播率。在工作中由于机具的装配质量不好或运动中碰撞，使刮种器与排种盘之间的距离产生变化，或导致碎种，或达不到刮种的目的。刮种器与排种盘之间的距离应在0与种子平均直径的一半之间，使种子无法进入刮种器与排种盘之间形成的间隙。
（4）风机。它是产生负压以供排种器吸附种子的关键部件，风机叶轮要高速旋转以产生高的负压。风机风力小、风管漏气或风管直径小均会产生排种器真空室真空度小、吸不上种子而产生漏播现象。
以上是气吸式播种机主要特点，其他如开沟器、镇压轮、覆土器等部件与一般播种机基本相同。
2、熟知一般故障产生的可能原因，排除故障时可以少走弯路
（1）地轮滑移率大。可能的原因为地轮安装位置过高、主梁不平或传动机构卡滞。
（2）不排种。可能的原因为种子架空、吸气管脱落、吸气管堵塞、排种器不密封、传动失灵或刮种器位置不对。
（3）排种不均。可能的原因为气压不足、风机转速不够、吸气管漏气、吸气管堵塞、排种器不密封、作业速度过快、刮种器调整不当、排种盘孔过小、种子内含杂质或种子量太少。
（4）开沟器入土过浅。可能的原因为镇压轮深度调节板插销位置不当或开沟器伸缩杆弹簧调整不当。
（5）开沟器入土过深。可能的原因为地轮调整不当、镇压轮插位置不当或开沟器伸缩杆弹簧调整不当。
（6）掉链或跳链。可能的原因为链条不对中或链条与链轮阻塞。
3．进行适当的改装可以取得很好的效果
（1）有的播种机地轮的2个轴承过盈配合在叉架的2个孔内，采用通轴式。其缺点是地轮出现故障拆装时，必须用锤子敲打轴承，拆装不便，并影响轴承的寿命。改为夹瓦式后，更换轴承和修理地轮均方便很多。
（2）有的播种机的排种器采用硬塑材料制造真空室，虽然有其成本低、质量小的优点，但排种器两边的传动部件是金属材料，在作业时易使真空室变形、漏气，从而影响真空室内的真空度。采用铸造铁制造真空室效果很好。
（3）有的播种器的传动部分采用从一端开始以串联的形式输入动力，当其中某组排种器出现故障后会影响其他排种器的工作。把整体串联传动改为单体链轮式并联传动后工作质量大为改善。
（4）用硬塑材料制成的风管从风机连结至排种器，显得很零乱，且裸露在外面，常因磨损、老化而影响其寿命。以横梁为主风道的连接通道，不仅减少了零乱感，而且可避免风管老化，并使安装方便。
（5）覆土器部分。一些播种机采用犁铧式覆土器，此覆土器仅适合于较平整地块，在原垄地块播种时易产生覆土不严或覆土过厚的缺陷。原垄地块作业时可采用刮板式或圆盘式覆土器。
4．必须做好作业前的准备工作
为了保证精密播种作业的质量，播种前各项准备工作是非常重要的。
（1）整地。播种前要整地，要求整后土粒细碎，表面松软平整，有适当的紧密度，深度适当和一致，不漏耙，不漏压。
（2）种子准备。种子要精选，形状、大小要一致，不含杂质，纯净率和发芽率都要达到98%以上，并且要进行种子处理。
（3）化肥准备。应选用流动性好的颗粒肥，无杂质，不潮湿。
（4）机具调试。正确组装、保养和调试，按农艺要求调整机具的行距，调整好后要进行试播，达到要求后才能进行正常作业。
机械化精密播种的农业技术要求
播种是保证苗全、苗齐、苗壮的重要环节，是关系增产增收的大事。机械化精密播种可以精确控制播种量、株距和播种深度。
1、适时播种，一般情况下，当土壤5cm深处土壤温度稳定通过8℃，含水量在20%左右时即可播种。砂质土壤可适当提前，低洼地可适当延后播种。由于种子品种不一、籽粒大小不等，质量差异大，在机械化播种时操作手要随时调整播种量以及株行距的尺寸。
2、精量下种，精密播种理论上要求每穴下种量为一粒，但由于播种机性能、质量及种子形状的差异，无法绝对达到这一要求，为此国家规定合格的精密播种作业标准是，单粒率≥85%，空穴率≤5%，碎种率≤1.5%。同时，因为种子的发芽率一般在85%左右，所以要保证每亩出苗株数3800-4400株，则每亩投种量应为4500-5200粒，为高产稳产奠定基础。
3、播深准确 种子播在耕层土壤中的位置保证在镇压后种子至地表的距离为3-4cm，误差不能大于1cm。
4、株距均匀 精密播种要求株距均匀一致，误差量应≤20%。
5、行距一致 种子落在种床后的左右偏差要小，以种床中心线为基准，左右偏差不大于4cm，出苗后一条线。春季农民朋友播种玉米采用的方法多种多样，播种的株行距差异很大。有的用大型拖拉机进行浅旋播种，行距掌握55-60cm，这种模式最适合机械中耕、收获。而有的则是人工点播，行距难以掌握，尺寸不一，这样很不利于秋季机械收获。解决这个问题的关键是，农机工作人员、操作人员要大力推广机械化标准行距播种，操作手作业前要仔细检查并按规定调整穴距、耧腿距，作业时多观测、精心操作。同时要细心讲解，让农民朋友认识机械化标准植带来的便捷、高效、增产和利于收获等好处，较快地让他们接受并运用到农业生产中去。
6、种肥深施在种下5-8cm、种侧5cm 左右，并尽可能分层施肥。分层施肥能提高化肥的利用率，上层肥在种子下方3-5cm，占种肥量的1/3，下层肥在种子下方12-15cm，占种肥量的2/3。生产中多采用二铵或氮磷钾复合肥做口肥，用量50-100kg/k ㎡。
适宜机播机收耐密品种机械化精密播种技术
1、是选择耐密、秸秆坚挺、抗倒伏、结穗高度一致、成熟度一致、籽粒脱水快，适宜机械化收获（穗收或粒收）的高产优质高抗中早熟耐密玉米品种，主推耐密品种铁研58、宏硕899、铁研358、良玉99、东单1501、东单1331、天马九等，做到种子包衣下地，合理密植，密度达到4000株～4500株；
2、是采用机械化精密播种机适时播种，一次完成化肥深施、播种、覆土、起垄、镇压等作业。种子播在耕层土壤中的位置保证在镇压后种子至地表的距离为5cm左右，株行距均匀一致，种肥深施于种下5cm～8cm、种侧5cm左右；
3、是应用保护性耕作技术，采用免耕播种机，在上年秸秆粉碎还田的地表条件下直接进行精密播种作业；
4、是苗带重镇压技术。为保证播后种子与土壤紧实接触，减少失墒，播种后要适时进行镇压作业，使土壤中水、肥、气、热得到调节，促进种子萌发，保证全苗。
