燃气管道下向焊接工艺规程有哪些？

1，焊接前准备。

　　（1）管道下向焊施焊前，施焊人员应进行严格考核，并持有有效期内的焊工考试合格证书。

　　（2）管道施焊前应对施焊进行焊接工艺评定，并并编制焊接工艺卡和作业指导书。

　　（3）管道施焊前应将坡口两侧50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧等清除干净，使坡口及两侧各10mm范围内外表面露出金属光泽。

　　（4）当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm。在沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。

　　2，焊接施工。

　　（1）管道组对应采用对口器，在采用内对口器时，在撤离对口器前必须焊完全部根焊道。若采用外对口器时，在撤离对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每断长度应近似相等，且均匀分布。

　　（2）施焊时应保持管子平衡，不得受到振动和冲击。

　　（3）施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。

　　（4）根焊道必须熔透，背面成型良好。

　　（5）根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，间隔时间不宜超过5min。

　　（6）施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并进行引弧。

　　（7）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

　　（8）每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20—30mm。

　　（9）每根焊条引弧后一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不得中断；要保证焊道层间温度，每道焊口应连续焊完。

　　（10）用钎维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该焊条应报废。

　　（11）管道下向焊施工宜采用流水作业，每层焊道由两焊工同时作业。

　　（12）焊口焊完后，应将表面飞溅物，熔渣等清除干净。并认真填写施焊记录。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　3，焊缝检验。管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。焊缝余高在0.5—1.6mm为宜，个别部位（底部）不得超过3mm，且长度不得超过50mm。母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。在焊缝外观表面检验合格后方能进行焊缝内部质量检查。