燃气施工聚乙烯燃气管道连接有哪些操作要求？

1，一般规定。

　　（1）聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在现场进行外观检查，符合要求方准使用。

　　（2）聚乙烯燃气管道应采用热熔或电熔连接。不允许采用螺纹连接和粘结。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。

　　（3）聚乙烯燃气管道不同连接形式，应采用对应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。

　　（4）聚乙烯燃气管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同材质的管材或管件连接，应经过试验，判定连接质量得到保证后方可进行。

　　（5）聚乙烯燃气管道连接的操作工人，上岗前应经过专门培训，井考核和技术评定合格后，方可上岗操作。

　　（6）在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

　　（7）聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，为保证连接，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近现场温度。两者温度不同，由于管材的热胀冷缩的不同，也会影响接头质量。

　　（8）聚乙烯燃气管道连接时，管端必须洁净，如果管端不洁，使杂质留在接头中，影响接头强度。每次收工时，管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

　　（9）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

　　2，热熔对接连接。

　　（1）聚乙烯管材或管件连接面上的污物必须擦干净后才能铣削连接面。

　　（2）校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，管口错边量不得大于管壁厚的10%。

　　（3）铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm。

　　（4）加热（卷边过程）。当加热板两侧焊接处周边卷边凸起高度达到规定值时，在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。

　　（5）切换对接。在规定时间内抽出加热板，取出加热板和使连接管材接触的时间越短越好，以免热量损失或熔融面被污染（灰尘等）氧化等。

　　（6）冷却过程按焊接工艺评定施以特定压力，所施加的压力与焊接压力相同。待完全冷却后，将压力降至为零，拆卸完成焊接。

　　3，电熔焊接。

　　（1）输入电压为220V交流电源，设备必须有接地保护，严禁接入380V三相动力电。

　　（2）截取管材的端面应垂直轴线，其误差小于0.5mm。

　　（3）测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面划线做标识，将划线区内的焊接表面刮削0.1—0.2mm深的氧化层，去除碎屑。

　　（4）在管材上重新划线，位置距端面为?管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平行。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。

　　（5）焊机输出端与管件接线柱应牢固连接，不得虚接。如输出端尺寸与管件接线柱尺寸不符，应使用转换插头。

　　（6）按产品说明书正确输入焊接参数进行焊接。在焊接过程中，不得有外力或碰撞管件，以免产生虚焊和脱焊。

　　（7）电熔焊接必须有充分的冷却时间（按管件说明书），冷却过程中不得向管件施加任何外力和强行冷却。

　　（8）熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。