燃气管道施工钢管连接及安装（对口）的一般技术要求有那些？

1，安装前应检查钢管质量；　　　　　　　　　　　

　　（1）各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。

　　（2）钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延等不良现象。

　　（3）焊接钢管，不得有扭曲、损失，不得有焊缝根部未焊透的现象；其焊缝外观质量应符合有关质量标准规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　（4）管壁厚度在3.5mm以内者，表面凹陷不得超过0.5mm；壁厚在4mm以上者，不得超过1mm。

　　（5）钢管应有制造厂的合格证明书，并有按国家标准检验的监检证明书。

　　2， 管子对口前必须首先修口，使管子端面、破口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管子中心线垂直，允许偏差不得大于1mm。

　　3， 电焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其接头应切坡口。坡口可用气割、风铲、坡口机等进行。气割时应将坡口熔渣清除干净。

　　4， 管道对口操作前，应先作业面清理平坦，敷设木方或打管墩。

　　工序流程：检查管子对口接头尺寸-----清扫管膛----配管----确定管子纵向焊缝错开位置----第一次管道找直----找对口间隙尺寸----对口错口找正----第二次管道找直----点焊。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　5， 配管时，如管壁厚度不同，应选择相同管壁厚度的连接在一起。不同管壁厚度的管子对口的管壁厚度，不得超过3mm。

　　6， 对口时，两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。　　　　　　

　　管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易检修的位置，一般放在管道上半园中心垂直线向左或向右45°处。

　　7， 不同管径的管道连接时，如管径差不超过管径的15%时，可将大管端部管径压小，同小管径对口焊接；如管径超过小管径15%，或大管端部不适于压小，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。

　　8， 管子及附件对口的尺寸应符合钢管对口街头尺寸要求。对口间隙超过数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊条、钢丝等。

　　9， 对口时，应用直尺在接口周围顺序找平。错口的偏差不得超过允许偏差

　　10，在直管段上需加短节管时，大于?150mm的管子，其短管长度

　　不得小于150mm；小于?150的管子，其长度不得小于管子直径。

　　11，架空管道安装，在直线管段相邻两个固定支架之间的管段，其中心每10m不得超过5mm，全段累计不得超过30mm，其高程偏差不得超过±10mm。立管垂直度偏差每米不得超过2mm，全高不得超过10mm。　　　　　　　　　　　　　　　　

　　12，在主管道上开支管口处，不得有横向焊缝，当支管管径大于干管管径的0.7倍时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。

　　13，如设计未注明坡度时，一般按不小于0.001考虑，其方向同介质流动方向无关，一律倾向排水装置。