[拼音]：zaoyan baopofa
[外文]：rock drilling and blasting method
掘进勘探坑道普遍采用的破碎岩石方法。凿岩是用凿岩机具在岩石中凿成炮眼；爆破是利用在炮眼内装入的炸药瞬间释放出巨大能量破碎岩石。采用凿岩爆破法掘进坑道的工艺过程包括凿岩、爆破、通风、排水、装岩、运输（倾斜坑道、垂直坑道为提升岩石）以及支护。
17世纪以前掘进坑道主要是采用手工凿岩和利用黑色火药爆破以及人力装运岩石。19世纪后期研制成了手持式凿岩机，瑞典化学家A.B.诺贝尔发明了硝化甘油炸药，形成了现代凿岩爆破法掘进坑道的基础。当前，各国掘进坑道基本上实现了机械化掘进。为了减轻劳动强度、改善工作条件和提高掘进速度和劳动生产率，中国在掘进勘探坑道中，卓有成效地将凿岩、装岩和运输等主要工序使用的机械设备配套成短浅坑道和中深坑道两条机械化作业线。
坑探工程采用的爆破方法有以下5种：
（1）坑道炮眼爆破。在坑道中按一定要求布置深度小于3米,直径小于50毫米的炮眼，炮眼中装入炸药在其余空间部分装填炮泥然后进行爆破。衡量爆破效率的主要指标为炮眼利用率，即爆破后坑道内进尺数与炮眼平均深度之比。为了提高炮眼利用率必须合理确定炮眼排列、数目、深度和装药量。
（2）压缩爆破。在可塑性较好的土层中施工小圆井时，采用的一种爆破方法。为使爆破时不破坏井口，形成漏斗状井口，先从地表挖一直径0.8米、深1米左右的小圆井。然后在小圆井中心根据土质的性质及干湿程度，使用洛阳铲等钻凿工具,打一直径35～55毫米深1米到数米的炮眼。在炮眼中装入起爆药包,炸药应是高能的,但猛度及烈性均较小(常用煤矿安全炸药或铵油炸药)，封好炮口，经一次爆破即可将炮眼周围的土层压缩形成圆柱形空洞，再将井壁略加修整即可成井。此法简称“一炮成井”。如深度不够,可在井底中心再打一个炮眼,进行爆破，加深浅井。
（3）抛掷爆破。利用炸药的能量不仅破碎岩石，而且将大部分爆破的岩石抛掷出一定距离，即在炸药包爆炸的地方形成所需要的槽沟。如在陡坡上掘进探槽时，此法效果很好。
（4）松动爆破。在某些特殊矿种如云母、石英中掘进坑道，或在坑道围岩不稳定的情况下，为了减少对矿物或岩石的破坏而采用松动爆破。
（5）光面爆破。采用坑道周边炮眼控制炸药的破坏能量，使坑道断面按设计轮廓线破碎。爆破后坑道四壁达到平整，能最大限度地不破坏围岩，因而使坑道的超挖量和欠挖量很少。光面爆破要求坑道的周边眼与坑道中心线平行，炮眼增多，距离减小。为使炮眼内少装炸药，炸药包直径比炮眼直径要小很多，此种装药方法称为不耦合装药结构。如此可使药包与炮眼壁之间留有一定空隙，减少炸药爆炸时破碎岩石的能量，避免在药包周围产生压碎圈和过多的放射状裂隙。