沸腾燃烧锅炉

利用风室中的空气将固定炉篦或链条炉排上的灼热料层(主要是灰粒)吹成沸腾状态,使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧的燃煤锅炉。简称沸腾炉。又称流化床燃烧锅炉。这种锅炉的燃烧器的炉篦由均匀分布着直径为35~40毫米风孔的钢板(16~20毫米厚)或铸铁板(30~40毫米厚)制成,风孔上插嵌着风帽。鼓风由风孔吹入炉料层。沸腾状态的灼热料层高达 1~1.5米, 煤层中的煤粒和空气的搅动与混合特别强烈,因而煤粒的加热条件好,对煤种的适应性非常广泛,特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤,甚至煤矸石都能稳定燃烧。如在沸腾层中加入石灰石,经过剧烈搅动,能充分脱除燃料中的硫分,既可避免低温腐蚀,又可减少环境污染。因而自1954年德国建成第一台工业沸腾燃烧炉后,迅速受到各国重视。80年代中期,美、英、德各国都投运了130吨/时的沸腾炉,配30 兆瓦发电机组(运行压力9兆帕,蒸汽温度496℃)。之后又在进行600~1000 兆瓦大容量沸腾炉的设计研究。中国自80年代以来,也研制成130 吨/时电站锅炉,配25兆瓦发电机组,燃料为发热量1000~4000千卡/千克的煤矸石和洗中煤时,锅炉热效率为62~80%。

沸腾炉目前仍受到如下限制:

(1)燃烧温度较低;

(2)沸腾床面积增大后,床内空气和燃料分布不易均匀;

(3)细煤粒飞出沸腾床后即不易燃尽,飞灰中可燃物含量较高;

(4)床内埋浸管(沸腾床内布置的受热面管)过多时,会影响燃料的均匀混合及燃烧温度的均匀性;

(5)风速较高、燃料颗粒较粗时,锅炉受热面磨损较严重。这些问题成为当前各国研究的课题。