灯具的表面要做哪些处理？

灯具的表面处理的主要目的是美观、保护原材料和提高反射面的反射系统系数等。灯具常用的表面处理方法有镀膜、涂漆、搪瓷、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和真空镀膜等几种。

　　镀膜主要是电镀及融化锌热镀。涂漆又称为涂装，是金属本体，反射板等常用的表面处理方法。

　　照明器具的涂装主要工艺分为涂装前处理、涂料的涂装、涂膜的烘干。涂装一般是三聚氰胺的涂料的烧付涂装，三聚氰胺树脂的涂料，而候性好，反射率高（白色涂装的反射率为80%-90%）。在耐药品性、耐热性要求的场合，可以使用硅胶树脂涂料。粉体涂装是指金属加热，静电吸附使粉末涂装密着，再烧付干燥。其优点是涂膜较厚，耐药品性、耐水性较好。涂装后反射板的反射效率的高低与涂料的材质及工艺有关。普通高光粉末涂料的反射率一般在85%左右，高反射率粉末涂料的反射率能达到93%以上（涂膜厚度在65μm以上的），这将大大提高灯具的效率。铝的阳极氧化薄膜处理，是把铝作为阳极，放在电解液中进行电解，在铝的表面上即生成粘合性的、良好的钝态形的氧化薄膜。氧化薄膜的组成是氧化铝（AL2Oз）。与未经阳极氧化处理的铝板比，它的硬度高，耐腐蚀性、耐磨性、可擦性能好，但当电解涂是硫酸、铬酸等时，氧化铝薄膜将局部溶解，而变成多孔质的一层，这就容易吸附多种物质，故有必要进行封孔处理。