[拼音]：tuzhuang
[外文]：paint coating
用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术。涂装在有机覆层中是应用最多的一种。金属基体上的涂装层应有良好的附着性、柔韧性、抗磨失性、抗撞击性、保色性和保泽性。此外还须符合以下3点要求：
（1）涂装层起有效的阻挡作用，使水和氧等难于渗到基体的金属表面。
（2）如果有水和氧等渗到基体表面时，涂料中的缓蚀性颜料，如红丹、铬酸锌或铜酸锌等，能与水作用产生抑制腐蚀的离子（如PbO厈，CrO厈）。
（3）涂装层的耐用寿命期与机械产品的更新期相适应。达到这些要求须重视基体材料涂装前的情况；涂装层所处环境和要求的耐用寿命；涂装时的温度和相对湿度。
基体材料涂装前的情况，对于涂装层的耐用寿命有着显著的影响。经过酸洗、去掉锈迹和铁鳞后应用多种涂料涂装的钢板，其耐用寿命就高于用自然时效、自然时效－加热、自然时效-水洗-加热后涂装的钢板。钢板如果经过喷粒或抛丸处理，则涂装层的耐用寿命就比酸洗处理的更高。有些机械产品在进行涂装之前，还需要采取磷化、铬酸盐化的前处理。
基本材料、涂装层所处的环境和要求的耐用寿命各不相同，因而需要恰当地选择涂料。现代大量使用的涂料分为溶剂型和水型两类，是由主要成膜物质（如合成树脂、桐油、漆等）、次要成膜物质（如颜料、金属粉末、填料等）和辅助成膜物质（如溶剂、稀释剂、增塑剂、水等）构成的混合物。此外，还有植物油、树脂和挥发性稀释剂配成的“凡立水”（即油性清漆），由树脂溶于挥发性稀释剂中的“腊克”（即树脂清漆）。
涂装过程的温度和相对湿度，对涂料使用性能和涂装层的附着力有很大影响。在涂覆车间或专用场地施工，能使基体材料保持适宜的施工温度。露天施工时，则以5℃以上的温度和85％的相对湿度以内为宜。 气温过高则溶剂挥发快。
涂装有多种方法，成批生产的机械产品，以电泳涂覆、静电涂覆为宜，小批量生产的大工件可采用无气涂覆并用高压无气喷涂。在船舶制造中，刷涂、辊涂和高压无气涂覆并用。对于管道内壁，可用流涂。涂装后的固化有烘干和气干两种方法。醇酸涂料一般在 135℃烘干30分钟；气干时常需48小时方可硬化到充分发挥抗蚀性能。