单一的化学氧化法处理合成香料废水存在出水不能稳定达标、运行费用高等问题，目前基本上还处于实验室研究阶段。而生化处理是利用微生物的代谢作用分解废水中有机物的处理方法，尽管香料废水有机物浓度高，可生化性差，含有大量有毒有害物质，但可以通过混凝、气浮、内电解等物化法与厌氧、兼氧、好氧等生化工艺的优化组合，高效、经济、节能地处理香料废水。近年来，国内外针对合成香料废水的水质特点已经开发出一系列行之有效的物化一生化组合工艺，有的还在实际工程中得到了应用。取得了良好的治理效果郑一新等采用混凝气浮一水解酸化—SBR工艺处理合成香料废水，进水COD平均为15000mg/L，BOD平均为7500mg/L，其中高浓度有机废水30m3/d，生活废水120m3/d，pH在5—6。废水先经过DAF(溶气气浮)进行混凝气浮去除油类及部分有机物，药剂选用聚合硫酸铝铁和助凝剂，之后进入水解池和SBR反应池进行生化处理．出水经高效过滤处理后达标排放。废水在水解池停留时间为16h，温度在l5—25℃，COD污泥负荷为2.14kg/(kg·d)，SBR池BOD污泥负荷为0.25kg/(kg·d)，COD总去除率为99%。实际运行时尽管进水水质变化较大，但由于混凝气浮效果较好，减缓了对后续生化系统的冲击，出水较为稳定，其中99%达到了国家一级排放标准1。黄益宏等进行了气浮一水解一SBR工艺处理高浓度香料废水的试验研究，气浮后出水COD为17701mg/L，水解池HRT为2d，SBR曝气时间10h，控制COD污泥负荷≤0.08kg/(kg·d)，出水COD可以小于70mg/L。另外还发现添加生活污水对水解处理效果有很大的改善，COD去除率大幅度提高，最高可达51%左右。
牛樱等进行了兼氧一好氧处理香料废水的实验研究，原水COD为9000—20000mg/L。试验中兼氧反应器采用上流式兼氧滤池，内挂盾式纤维填料，控制水力停留时间48h，COD容积负荷0．75kg/(m·d)。二级好氧工艺采用氧化沟与生物接触氧化池相结合的工艺。通过试验发现，香料废水中有机物得到了有效的降解，出水COD为150mg/L，BOD为25mg/L，色度为64倍．去除率分别达到97%、99.2%和99．7%，水质指标均达到国家规定化工废水排放的二级标准。另外发现兼氧条件下色度的去除率远远高于好氧条件下的色度去除率．香料废水通过兼氧反应器后，色度的去除率可达96%以上。
杭州某香料香精有限公司主要产品为甲酮、CAC(乙酸柏木酯)、MMK等香料原料，产生废水主要来自生产过程．有碱性废水、中性废水和酸性废水。该公司处理此废水的工艺要点：一级气浮去除废水中大部分油脂。调节/中和池设置pH在线控制仪表，根据进水pH值自动控制酸碱溶液的投加，以确保出水pH控制在6—9。通过二级气浮，大大降低进入SBR池的油脂数量。利用SBR池内微生物降解废水中的有机物(池内需投加磷酸盐)。三级气浮+炭滤作为深度处理，进一步降低废水中的悬浮物和难降解有机物，确保出水水质。进水COD为6100mg/L，出水COD降低到小于100mg/L，达到国标一级排放标准。
重庆某生产洋茉莉醛的香料公司的香料废水COD平均高达40000ms/L，且含有大量油类物质。如香樟油等，常规方法很难处理。铁屑内电解是一种能有效地预处理难降解有机物的新方法，在印染废水、石油化工废水、制药废水、焦化废水等处理中得到了较为广泛地应用。用铁屑内电解预处理难降解有机物的主要机理有以下几个方面：(1)还原有机物，从而降低有机物的毒性并提高其降解性。为进一步处理创造条件。(2)絮凝作用，反应生成的Fe(OH)絮体，有较强的吸附及絮凝作用，能除去废水中的油类、有机物胶体、悬浮物等。该公司长期运行实践表明铁屑内电解的COD去除率可达到30%～40%。随后香料废水通过隔油沉淀和混凝气浮可以去除绝大部分油类和部分有机物，再经过UASB—SBR生化工艺，最终出水COD可降低至150mg/L。
