钢铁工业是高污染行业，钢铁废水含有工业废渣、油、苯、酚等有机物，有害物质主要是炼焦环节中产生的。我国从上世纪50年代就开始着手工业废水的污水处理工作，实施了一系列废水排放标准等政策，如今，钢铁工业的废水处理率已经有较大提高。但我国钢铁工业整体用新水和外排废水值与国外先进水平相比，仍有较大距离。国外工业发达国家的吨钢外排废水先进值是2.0立方米，我国重点统计的钢铁企业平均值是7.94立方米；国外工业发达国家的吨钢耗新水量是2.4立方米，我国重点统计的钢铁企业平均值是12.9立方米。目前，我国钢铁企业的发展规划中，已经提出取水量必须低于每吨钢6立方米的标准，我国钢铁废水回用空间巨大。厦门威士邦膜科技有限公司是一家专门�邮路纤赜么淼淖ㄒ倒荆诟痔纤赜眉际趿煊蚓弑感酆竦氖盗Α�
废水特征
1．炼铁废水 来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，特点是：废水水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000～3000毫克/升。
2．炼钢废水 来源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水 、除尘废水、冲渣废水，特点是：设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂，处理后可循环利用。
3．轧钢废水 来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是：热轧废水含由大量氧化铁和油，水温高、水量大。
如何降低企业的用水成本
1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。
2、在污水处理上采用清污分别治理，合理化处理污水，降低污水处理成本。
企业应提供的原始资料及数据
1.企业生产性质及工艺
2.厂内水量平衡表，包括各工艺段用水水量、水质要求
3.添加的主要染料及助剂种类
4.污水站处理工艺及出水水质测验记录表
5.取水费、污水处理成本及排污费收费标准
处理思路
1．炼铁废水 炼铁废水废水处理的技术路线 ?主要的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容。
高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水质稳定、降温(有炉顶发电设施的可不降温)、污泥处理四部分。沉淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多，效果较好。常用的工艺流程有：(1)石灰软化—碳化法工艺流程、(2)投加药剂法工艺流程、(3)酸化法工艺流程、(4)石灰软化—药剂法工艺流程。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。
渣水分离的方法有：1．渣滤法、2．槽式脱水法、3．转鼓脱水法。
2．炼钢废水 主要分为三类：(1)设备间接冷却水、(2)设备和产品的直接冷却废水、(3)生产工艺过程废水
转炉除尘废水的关键技术：一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。
连铸生产中废水主要形成三组循环系统：软化水系统、设备和产品的直接冷却水、净循环水系统。
3．热轧废水 特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后，可循环利用，通称轧钢厂的浊环系统。冷轧废水种类繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含碱和含铬(重金属离子)为主，要分流处理并注意有效成分的利用和回收。
