一、啤酒生产废水概况
目前我国啤酒生产废水主要来自麦芽车间。有浸麦废水；糖化工段的糖化、过滤和洗涤废水，发酵工段的发酵废液和洗槽废水，灌装车间的洗瓶水、灭菌用水及瓶破碎时渣出的少量啤酒，其它废水包括冷却水，地面冲洗水等。各股废水的污染物浓度详见表1。
由表1可知，啤酒生产废水中含有较高浓度的有机物，主要污染物在糖化发酵废水中，这股水的水量大，有机物含量高，是生产废水治理的主要目标。发酵废液中含大量酒精，可进行蛋白饲料回收，取得较高的经济效益。同时，降低了废水处理的有机负荷。
从表1中看出，总排废水的BOD5/CODcr=0.74说明啤酒生产废水的可生化性相当好。但啤酒生产的特点是周期性和规律性较强，因此，生产废水排放也是与之相对应的，水质、水量波动大，瞬时性强，针对这些特点采用先进、合理、成熟可靠的SBR处理工艺，在设计中选择合适的工艺参数，充分体现SBR法优点，达到运行灵活、操作方便、适应水质、水量的变化，确保处理后出水水质稳定，达标排放。
二、SBR工艺流程及运行程序
1.废水处理工艺流程
根据原水水质情况和要求处理的深度，并结合处理工艺流程为下图所示：
2.SBR反应工艺
该工艺是设计处理流程中的核心部分。
SBR法系集调节、生物降解和终沉排水等功能于一池的污水生化处理工艺，无污泥回流系统。与传统的连续式活性污泥法处理系统（CFS法）相比，可省去调节池、沉淀池和污泥回流设备，并具有如下特点：
（1）运行效果稳定，由于水在理想的静止状态下沉淀，时间短、效率高、出水水质好；
（2）生化反应推动力大，池内厌氧、好氧处于交替状态，因此净化速率高；
（3）耐水量和有机负荷冲击：池内滞留1/3以上水，有稀释、缓冲作用；
（4）工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调节，运行灵活；
（5）处理设备少、构造简单，便于操作和维护管理；
（6）由于反应池内DO及BODs浓度梯度的存在，好氧与厌氧反应可交替运行，有效地控制活性污泥膨胀；
（7）应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器可使SBR反应过程实现自动化。
由于SBR法具有以上这些优点和独特的简单工艺处理流程，近年来得到迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，目前已有相当数量SBR工艺在世界各国成功地进行。同样，在国内近几年来也得到了迅速兴起和发展。天津、江苏、广东、云南、福建等地方，均有成功的工程实例和正在兴建中的工程项目。
SBR反应工艺的设计根据上述特点和水质、水量结合各厂实际情况。SBR反应池运行周期、反应池数、反应期的曝气时间可灵活掌握，亦可在充水期的后期或结束时再进行曝气，以便使反应池内能够形成基质浓度梯度和抑制污泥膨胀。
·每组SBR反应池运行的控制程序；
·充分采用电动进水阀按时间和液位自动切换电动阀的开启与关闭；反应采用电动进气阀按时间自动切换电动阀的开启与关闭；
·沉淀采用时间进行控制；
·排水采用专用滗水器按液位进行控制。
·为达到上述控制要求，在SBR反应池系统中均设置了进水、进气和排泥电动阀、相应的液位和泥位的显示与控制装置，采用PLC可编程序控制器，依程序，按时间和液位实现全过程自动控制。
三、SBR工艺关键设备
滗水器是SBR工艺排水的专用设备，亦是该工艺的关键设备，SBR池处理达标的清水，通过能随水位变化而自动升降的滗水器将池内的上清液滗出。
SBR工艺与传统的活性污泥法相比较，在相同的水量、水质和处理出水水质的前提下，其一次性基建投资可节省25%左右，占地面积可减少30%，运行费用可降低20-30%。由此可以看出，SBR工艺应用于啤酒生产废水处理有其显著的经济意义和独特优势。（）
