***有限公司在生产过程中主要排放食品加工废水及生活 废水。生产废水集中在短时间内排放，水量波动大，主要来自于蒸煮废水及冲洗废水，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点，在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。其排放废水的特点是：浓度变化大，有机物含量高，易腐败，直接排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，严重污染环境。
一、废水水质、水量及其性质
肉制品污水处理：设计水量
1）蒸煮废水：项目生产卤肉制品过程中需进行两次蒸煮，该类废水主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等。
2）冲洗废水：项目冲洗废水主要为地面、设备冲刷水和肉质品解冻水等，该类废水主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等。
肉制品污水处理：生活污水：污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。
根据上述分析，该肉制品生产公司废水的特点为：
1.水量波动大，水质也不稳定；
2.废水中悬浮物浓度高，设计中予以考虑；
在设计中应考虑氨氮处理；废水中含有动植物油，应考虑其处理；废水BOD5/CODcr＞0.50，易于生化。
二、工艺流程及说明
肉制品污水处理：工艺流程
排放的废水中含有动物血、油脂、碎肉等污物。废水的特征可概括为：⑴ 水质水量变化大（该厂废水为集中排放）；⑵ 由废水水质特征可以看出，该废水可生化性较好，B/C比达到了0.5以上，适合采用生物法处理；⑶ 废水中悬浮物含量较高，悬浮物含量SS为250mg/L，除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物如脂类和蛋白质，它们约占CODCr的40%-50%，根据水质，可以看出该废水可生化性较好，水质浑浊，易腐易臭，形成浮渣，在进行生物处理前必须经过预处理。根据对废水水质特点以及排放标准的综合分析对比后确定，本方案工艺采用隔油沉淀预处理生化处理工艺。
根据以上分析，确定本工程的工艺流程如下（参见工艺流程图）。
肉制品污水处理：工艺流程说明
该公司生产废水与生活污水混合后经过细格栅将废水中的大颗粒杂物去除，之后流入隔油沉淀池， 在隔油沉淀池中去除血污、油脂等污染物，出水进入调节池，在其中进行水质水量调节行泥水分离后，出水可达标排放。沉淀污泥部分回流，剩余污泥经干化处理后外运进行无害化处置。
三、主要处理构筑物说明
格栅井
改造格栅井1座，净尺寸为1.0m×0.5m×0.8m，内设细格栅一套,B=3mm，0.5m×0.8m，碳钢防腐。
隔油沉淀池
生产废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。其中含有大量油脂，如不采取措施及时去除，则可能对后续处理产生很大的影响，采用隔油沉淀池可去除较大颗粒物质，沉降悬浮物，去除废水的油脂等污染物，为后续废水处理创造条件。
改造隔油沉淀池1座，净尺寸为2.0m×2.0m×3.0m，并增设隔油器一套，污泥泵一台，型号为：WQ-3-12。
将原有的折流沉淀池改造为催化调节池，以调匀水量和水质。净尺寸为2.0m×2.0m×3.0m，超高0.5m。设置污水提升泵一台，型号为：WQ-3-12;池内设置自动控制液位计，控制池内最高和最低水位。
混凝沉淀池
改造原有的初沉池改造为混凝沉淀池，可通过投加混凝药剂，提高沉淀效果，以大幅度消减水中的悬浮固体杂质。其净尺寸为2.0m×2.5m×4.5m。设置进、出水收集器各一套；加药装置一套。。
四、处理工艺
肉制品污水处理：厌氧处理工艺
由于废水中含有一定量的难以被微生物去除的不溶性有机物(如油脂)，大分子有机污染物(如蛋白质)和长链有机污染物(如纤维)，因此，必须在进行好氧处理之前，选择厌氧处理作为好
氧处理的预处理工艺。
同时，由于废水中氨氮的浓度较高，单纯的好氧处理无法达到除磷脱氮的功效，因此单纯采用好氧处理出水的长期排放将使受纳水体富营养化，采用厌氧——好氧的工艺具有一定的脱氮效果。
在厌氧池中，进行厌氧微生物水解反应、酸化反应等，逐步将不溶性有机物消解成溶解性有机物，并把长链有机污染物和大分子有机污染物消解成短链有机物，如乙酸、丙酸等。完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48h），其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。
若直接用好氧生化处理由于好氧微生物对长链有机物的降解能力较差，有机负荷过高，因而处理效率低，同时由于好氧生化须供给充足的空气来创造微生物生长、繁殖的有利环境，因而能耗大。采用厌氧生化处理，其起作用的细菌为水解细菌、产酸菌、产甲烷菌，均在厌氧条件下，不需要动力，因而厌氧反应池能在无能耗的条件下将有机物大部分降解到适宜于好氧生化降解的水平。厌氧菌群还可将大分子物质分解为小分子的中间体，使难生化降解物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性。
