当前的信息社会，电子工业飞速发展，作为电子业的基础之一——线路板每年以10—20％的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水。近年来环保意识的高涨及环保法律、法规日益严格和周边居民对环保方面的抱怨，从而使PCB业环保问题已成为经营上的一个难题，加上目前国际认证ISO14000的推出和推广，使众多PCB厂对环保方面做出了更多贡献。废水处理是PCB厂环保的重点之重，针对这一因素，PCB厂一方面需维持废水的排放达标；另一方面，又要考虑其水处理成本的节减。本文主要针对高化学需氧量废水和酸性含铜废水的不同处理方法，并探讨其不同化学物料配比以达到水处理的效果，寻找较好的处理途径，从而达到预期目的和降低成本。
一 线路板厂废水来源
对于线路板的废水，笔者根据制程将之分为四大类，其产生的来源及性质见下表。
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类 别 |
来 源 |
性 质 |
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高化学需氧量废液 |
内、外层显影废液、湿菲林显影液 、退膜液 |
COD |
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酸性含铜废液 |
各电镀过程的酸性药水 |
Cu 、 COD |
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蚀刻废液 |
内、外层蚀废废液、退锡水 |
Cu |
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板面清洗废水 |
化学铜、电镀铜、全板镀金、沉金线等过程所产生的清洗废水 |
Cu 、 COD |
二 对原来高化学需氧量废液及酸性废液处理的简介
1．针对上述废水性质和来源，传统的高化学需氧量废水和酸性废液采用四级处理法，其处理流程为：
高化学需氧量废液（酸性含铜废液）→ 酸性处理 (一级处理)→ 石灰处理(二级处 理) → 电氧化处理(三级处理)→ 活性炭吸附处理 (四级处理) → 排至板面清洗废水贮池(待进一步处理)
2．处理效果：
A．COD去除率可达80%以上，Cu去除率可达80％；
B．处理时间较长；反应时间为3-4小时；
C．操作复杂，成本较高，100—120元／m3废水。
三、线路板废水处理方法
线路板废水处理 1、有机干膜法：往废水中添加FeCL3，用稀盐酸调节pH至2(缓慢添加HCL)，然后用CaCO3将pH调节到7。然后将此处理后的处理液与一般有机废水混合一起处理。其机理大约为：利用F e3+的高电荷将废水中部分带负电荷的有机物电荷中和，使其沉淀；使用稀盐酸将P E调节至2，其将废水中未被电荷中和，引起沉淀的有机物酸化形成干膜。而使用CaCO3其作用类似于凝聚剂使得废水中的悬浮颗粒沉淀。。
线路板废水处理 2、Fenton 法：将高浓度有机废水酸化去除干膜后，调节pH至4-5，添加Fenton试剂，氧化废水中部分有机物，反应完成后添加N a2S03或将pH调节至7—10以便使得过量的H20。去除，然后将此预处理后的处理液与一般有机废水混合后一起处理。其反映机理为：
Fe2++H202— Fe3+十OH—+ •OH
Fe3++H202一Fe2+>+OOH+ ．H
线路板废水处理 3、UV—Fenton 法：此法与单独的Fenton法相似， 只不过在处理过程中增加UV光促使产生更多更快的OH氢氧自由基，从而加速氧化反应的进行。此方法的优点：在UV光作用下产生的•OH氢氧自由基，远远超过了单纯的Fenton法，将反应的时间有所减短，从而氧化反应也较彻底。
线路板废水处理 4、UV—H202法：将废水pH调节至酸性，添加到反应系统中的H2O2在UV光的照射下，将产生•OH氢氧自由基对废水中的有机物进行氧化，从而降低COD。其反应机理为：H202+h v一2•0H。此后0H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述的相同。
在处理高浓度有机废水时，建议先将对废水进行酸化处理，可减轻后处理的负荷。因酸化时将产生大量的黏度很高的废干膜，若未及时对其进行处理，它将会黏附在处理槽壁上，若时间长后无论用何化学方法都处理不掉的。
