APMP制浆废水中有机污染物主要来源于木片气蒸、洗涤、化学预处理及浆料的洗涤、浓缩等处理过程。
浆板车间废水中的污染物主要包括悬浮固形物，如纤维、填料、涂料以及溶解的木材成分、添加的湿强剂、防腐剂等。废水污染物浓度较低，但量大，应用好氧工艺处理。制浆车间废水经厌氧处理与浆板车间废水混合后进行好氧处理，然后再辅以絮凝沉淀法处理。
制浆废水预处理阶段
预处理一方面采用过滤、气浮等进行回收利用，能够避免大量的纸浆纤维进入废水处理系统中，既提高了纸浆得率又节约了废水处理的成本；另一方面改善了废水水质，满足了各工艺的进水要求。
从废水进入处理系统后到均衡池都属于预处理阶段。造纸废水的多样性要求对其进行调节以均衡水质。废水的调节主要分为水量调节和水质调节。
预处理后的废水进入调质池，调质池中加入酸或碱调节pH值，加入厌氧处理所需的N、P营养物质，废水在调质池中先进行酸化预处理。
由于APMP制浆废水中含有的氧化剂如过氧化氢、含氮化合物、氯化物、挥发性有机酸、重金属和木材抽提物(如树脂酸等)以及DTPA等均对厌氧菌的生长有较强的抑制作用，酸化预处理可以相当程度地降低废水对厌氧菌的毒性。调质池出水再到厌氧池处理，厌氧采用厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器。EGSB反应器呈细高型，在运行中，通过维持较高的水流上升速度使颗粒污泥处于悬浮状态，同时采用出水回流以获得很高的搅拌速度，保证了进水与颗粒污泥的充分接触，促进有机物的快速降解。
EGSB的最大特点是能在高负荷下取得高效率以及采用处理水回流技术，这也正是处理APMP超高浓有毒废水所需要的。厌氧反应器处理APMP高浓度废水具有如下优点：减轻好氧处理负荷，曝气池建设规模减少，占地面积小，曝气消耗少，用于中和的酸碱量和N、P营养物质的投加量少。
好氧处理阶段
经过厌氧处理后的制浆废水中污染物浓度大大降低，与浆板车间废水混合后用好氧法进一步处理。选用了漂浮式悬链曝气，尽管该技术表面曝气的单位功率供氧能力最低，动力消耗较大，且需要加消泡剂，但它易于控制管理、操作方便，最主要的是维修时无须将池内水全部排出而耗费大量的人力物力。
物化处理阶段
生化处理后的废水还不能达到排放标准，因为在处理过的废水中仍然会有许多大的纤维及带色的木素及其衍生物。这些亲水性弱的物质可生化性较差，可以通过添加适当的絮凝剂用物化法达到废水净化的目的。先后加入PAC和PAM，以中和有机污染颗粒表面的正电荷和形成絮聚。物化法处理污水效果显著，经济可行。。
污泥处理阶段
好氧污泥和厌氧初沉池污泥浓度较低，不适于直接外运，先经过污泥浓缩机提高浓度，再加入有机高分子絮聚剂PAM，经过污泥调质罐充分混合后，再利用空气压缩机进行进一步脱水，最后外运处理。
