某尼龙化工厂采用A/O工艺处理生产废水，处理后的出水达不到排放标准。为此在原有工艺基础上，采用固定化高效微生物厌氧生物滤池（3T-AF）+A/O工艺处理废水，处理后废水COD和NH3-N去除率可分别达到97%、90%，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）规定的一级标准。
1、某尼龙化工厂主要生产装置有环己醇、己二酸、己二胺、成盐、苯精制、硝酸、切片、制氢等装置，各装置排出的废水种类多、成分复杂，废水中含苯、己二胺、己二酸、环己醇等苯系物、低聚物和硫化物，氨氮和有机氮含量高，废水可生化性差，处理难度大。各种废水汇总到污水站的调节池混合均质后进入污水处理系统。原有工艺采用传统的A/O工艺，处理后出水COD在100～200mg/L波动，氨氮在10～50mg/L波动，达不到排放标准，同时公司于2010年新建2套生产装置，废水量增大，原废水处理系统处理能力不足。为此公司决定对原有工艺进行改进，在前期试验的基础上，在现有2套A/O系统基础上，新建1套A/O系统，建成后3套A/O系统并联运行，同时引入装填了高效生物载体的固定化厌氧生物滤池（3T-AF），使初沉池的出水先进入3T-AF处理后再进行A/O处理，目的是使绝大部分NO3--N、NO2--N、COD在3T-AF段得到去除，以减轻后续A/O段的运行负荷。废水的水质及排放标准见表1。
3T-AF 中的高效微生物是通过人工筛选驯化复壮的专用工程复合菌由多种微生物和复合酶配置而成对大分子难降解毒性大的污染物有较强的降解能力和适应性 3T-AF 是通过生物活性分子固定化技术将大量微生物和酶固定在载体上进行厌氧反应 由此可以提高废水的可生化性并降解部分有机物 相对于水解酸化池 3T-AF 不只进行水解酸化反应 同时对有机物的降解具有很大的贡献。改进后的工艺流程见图1。
生产废水首先进入调节池调节水质水量然后由提升泵提升至初沉池去除废水中的SS出水自流进3T-AF池在3T-AF池内进行反硝化以去除废水中的NO3--NNO2--N和部分COD同时通过厌氧作用提高废水的可生化性3T-AF池出水进入A/O池进一步去除氨氮和有机物O池的出水部分回流至A池进行反硝化脱除总氮并将二沉池的部分污泥回流至A池保持整套A/O系统的污泥浓度在O池中通过硝化菌的作用将氨氮转化成NO3--N和NO2--NO池中的硝化液回流至A池中进行反硝化脱氮控制回流比21左右二沉池出水达标排放。主要构筑物和参数见表2。
2 系统的启动及运行分析
2.1、3T-AF 池的挂膜启动首先在带有曝气装置的微生物培养罐中激活优选高效微生物菌种激活周期微生物菌种激活后投加到3T-AF池内 用生产废水进行驯化 驯化阶段进水流量为设计流量的1/3。COD 和氨氮负荷为设计值的1/2。驯化15d后进水COD平均750mg/l。出水COD平均200mg/l左右。达到预期要求 但进出水的氨氮含量几乎没有什么变化 在这个时期AF池的表面出现大量的气泡 经检测气泡主要是由于AF池中的反硝化反应形成 池挂膜成功 将生产废水直接进入AF池 并逐步提高进水水量至设计值 连续监测AF池进出水的特征污染物运行效果见图2、图3。
由图2可知，原水的COD在800-1800mg/l范围内，经厌氧生物滤池处理后下降到200-750mg/l左右 这说明厌氧生物滤池填料上附着的高效微生物对COD的去除贡献较大。。
由图3可知，原水的NO3--N质量浓度在200-350mg/l范围内，经厌氧生物滤池处理后NO3-N质量浓度稳定在5mg/l 以下 系统对NO3-N的去除率稳定在98%以上，反硝化效果很好。
3、 结论
改造后的污水处理系统彻底解决了原系统耐冲击能力差的问题 接种了高效微生物的固定化厌氧生物滤池具有非常高的反硝化效率 可以去除大部分 COD 其对 COD NH3+-N NO3--N 的去除率分别达到了 96.5 % 、96.47%、 99.23%，保证了后续工艺的稳定运行。
