适用范围
河道湖泊水体的富营养化治理、市政污水的一级强化及应急处理、煤炭行业矿井水处理、油田采出水处理、水污染事故应急处理、以及其它工业水处理等。
基本原理
普通水体中悬浮物一般不带磁性。超磁分离水体净化技术是将不带磁性的水体悬浮物赋予磁性，然后通过超磁分离机进行固液分离，水体得到净化；水体中分离出来的泥渣经磁种回收系统分散、脱磁后实现磁种与泥渣的分离，磁种循环使用。
工艺流程
工艺流程为：待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质均匀混合，在混凝剂和助凝剂作用下，磁性物质与非磁性悬浮物结合，形成微磁絮团；经过混凝反应后，出水流入超磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团由磁盘打捞出水，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用；由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，分离所得磁性物质回收再利用(回收率>99%)，污泥进入污泥处理系统。待处理水体从流入混凝反应器至超磁分离设备净化处理总的停留时间大约为3min左右。见工艺流程图。
关键技术或设计特征
通过加入磁种材料，并通过投加混凝与絮凝药剂，使磁种能与非磁性悬浮物结合紧密，在保证混凝效果的基础上，获得最短的混凝时间与絮凝时间，从
而使设备小型化。
磁种制备投加回收装置：将磁种定量的高分散性的投加到混凝箱中参与反应，并能从磁盘分离出来的渣中尽可能的回收磁粉并重复使用。
超磁分离机：分离性能优于冶金行业用磁盘机，分离后出水悬浮物小于10mg/L，并能处理大流量污水，体积紧凑。
推广情况
已在北京市北排集团北小河再生水厂、山东新汶矿业集团新泰市小协镇协庄煤矿、山西襄垣诚丰电力有限公司煤矸石热电厂、大庆油田第51号供水站、胜利油田道浮采场回注水处理工程中得到应用。
典型案例
(一)项目概况
北小河再生水厂设计日处理水量20000m3/d，污水来源主要为市政污水，2009年9月开工建设，于2010年4月完成调试并建成投产，2010年8月，通过北京市北小河再生水厂项目验收。该项目于2010年12月29日获国家重点环境保护实用技术示范工程。
(二)技术指标
根据总装备部工程设计研究总院环境监测实验室出具的验收报告，项目出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)三级标准要求。以平均进水COD为550mg/L计，TP为10mg/L计，SS为340mg/L计，该污水厂每年可削减COD排放2178t；SS可削减排放2046t；减少TP排放59.4t。
(三)投资费用
该项目总投资约950.18万元，其中设备投资380万元，基建投资360万元，其他投资210.18万元，吨水投资费用为475.09元。主体设备寿命20年。
(四)运行费用
根据2010年4月-2010年12月实际运行情况，年处理污水660万吨，年运行费用187万元，吨水运行费用为0.2845元。
联系方式
技术信息咨询单位：四川环能德美科技股份有限公司
