烘炉的目的是缓慢排除砖衬中的水分。重点是炉缸炉底，否则开炉后放出大量蒸汽，不仅会吸收炉缸热量，降低渣铁温度，使开炉操作困难，而且水分快速蒸发，大量蒸汽从砖缝中跑出，可能使砖衬开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉使用寿命。烘炉一般用热风，但也有用木柴、煤气和煤燃烧烘炉的。热风烘炉最方便，它不用清灰，烘炉温度上升均匀，容易掌握。不过它要在热风炉提前竣工的条件下才有可能，应千方百计创造条件用热风烘炉。用热风烘炉的准备工作包括：首先安装风口、铁口的烘炉导管，将部分热风导向炉底中心。风口导管应伸到炉缸半径2/3处，距炉底1m左右，一般有1/3～2/3的风口装上导管就够了。铁口导管伸到炉底中心，伸入炉缸内的部分钻些小孔，上面加防护罩，防止装料时堵塞。其次是安装炉缸、炉底表面测温计。使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸，应在表面砌好黏土砖保护层，防止烘炉过程中炭砖被氧化。
用热风烘炉一般有两个温度相对稳定区，一是300℃左右稳定2～3个班；二是500℃左右稳定到烘炉结束开始降温为止。烘炉终了时间应根据炉顶废气湿度判断，当废气湿度等于大气湿度后，稳定两个班以上，即可开始凉炉。一般烘炉时间为5～7d。
烘炉风量（单位为m3/min）开始稍大一些，一般相当于高炉容积，小高炉可以大于此数，大高炉相当于高炉容积的80%左右。随着水分蒸发，顶温升高，风量要相应减少。料钟式高炉顶温不得超过400℃，无料钟高炉不得超过300℃，密封室温度要保持在50℃以下。
烘炉时应注意：
（1）铁口两侧排气孔和炉墙所有灌浆孔在烘炉时都应打开以便及时排出水汽，烘炉完后再封上；
（2）烘炉期间炉体冷却系统要少量通水（约为正常时的1/2左右）；
（3）烘炉中，托圈与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺丝应处于松弛状态以防胀断，要设膨胀标志，检测烘炉过程中各部位的膨胀情况（包括内衬和炉壳）；
（4）炉顶两侧放散阀保持一开一关，轮流工作，每班倒换两次，倒换时先开后关；
（5）烘炉结束前要进行一次休风，检查炉内有无漏水和着火现象；
（6）烘炉期间除尘器和煤气系统内禁止有人工作。
怎样进行高炉烘炉？
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