老衲张三疯 / 2016-02-28 浏览
采煤工作面通风系统主要有U形、Z形、Y形、W形、H形、U+L形和双Z形等形式。
U形通风系统又叫反向通风系统。这种通风系统的优点是:系统简单;U形后退式通风系统采空区漏风小;风流管理容易;巷道施工量和维修量小缺点是:在工作面的上隅角附近容易积聚瓦斯。 目前我国煤矿采煤工作面主要采用U形通风系统。 ...
、Z形通风系统又叫顺向通风系统。这种通风系统的优点是:结构简单;能消除工作面上隅角积聚的瓦斯,还能排出一部分采空区的瓦斯。缺点是:巷道维修量大;而且不利于自燃煤层的防火 ...
Y形通风系统又叫顺向掺新通风系统。这种通风系统的优点是:当工作面瓦斯涌出量大,采用顺向通风系统仍不能使工作面回风流中瓦斯浓度降低道有关规定以下时,增加一条巷道进风,可将工作面上平巷的回风,改为在工作面前方引进新鲜风流,越过工作面后保留下来成为回风巷。Y形通风系统通过2条进风巷引进的新鲜风流,将回风流中的瓦斯稀释和冲淡,然...
W形通风系统适用于高瓦斯的长工作面和双工作面条件。这时,工作面布置3条通风平巷,其中1条进风2条回风或者2条进风1条回风。这种通风系统的优点是:工作面风量比U形通风系统高1倍;风流在工作面的流动距离短,有利于降温、防尘;同时对减少漏风和防止采空区自燃都有较好的效果。缺点是:巷道工程量和维修量大。 ...
H形通风系统是指工作面有4条通风平巷,其中2条进风2条回风或者3条进风1条回风。这种通风系统的优点是:工作面通风能力大,采空区瓦斯不涌向工作面。缺点是:巷道施工量和维修量很大,维修采空区巷道要防止漏风。因此,这种通风系统也常在高瓦斯放顶煤综采工作面中采用。 ...
U+L形通风系统是在U形后退式基础上演变而来的。在工作面采空区或回风平巷的外侧增加1条平巷,作为专门排放瓦斯巷,俗称“尾巷”,形成1进2回的形式。这种通风系统的优点是:两条回风平巷的风量可以通过调阻控制,以控制采空区涌向工作面的瓦斯量,使上隅角不致超限。缺点是:增加了1条尾巷的施工量,巷道维修量大。 ...
双Z型通风系统是在Z形和W形通风系统的基础上演变而来的。与Z形通风系统不同的是,它将回风平巷布置在工作面长度中央部分(后退式在采空区中);与W形通风系统不同的是,回风平巷和进风平巷分别位于工作面采空区和煤体两侧。这种通风系统的优点是:双Z形后退式通风系统上、下进风平巷在煤体中,漏风带出的瓦斯不进入工作面,对工作面比较安全...
采煤工作面采用上行通风方式时,风流大多数情况下是沿着输送机平巷—工作面—回风平巷方向流动。 优点:⑴采煤工作面瓦斯自然流动方向与风流方向一致,有利于较快地降低工作面瓦斯浓度。 ⑵机电设备一旦着火,救援人员可以经新鲜风流进入灾区进行灭火。 缺点:⑴采煤...
采煤工作米采用下行通风方式时,风流大多数情况下是沿着回风平巷—工作面—输送机平巷方向流动。 优点:⑴进风路线上没有输送机上煤尘的飞扬,进入工作面的呼吸性粉尘大约是上行通风的50﹪。 ⑵在进风路线上,没有输送机运转时所散发的热量,对工作降温有利。 ⑶输...
在煤层倾角大于12°的采煤工作面,都应采用上行通风。在没有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的、倾角小于12°的煤层中,可考虑采用下行通风。 ...
因为当发生煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出时,采煤工作面采用下行通风方式很容易引起瓦斯(二氧化碳)发生逆流现象,而进入上部进风巷道和进风平巷,扩大突出事故的影响范围,增加进风区域人员的伤亡,加大灾害事故的损失程度。所以,《煤矿安全规程》中规定,有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。 ...
采煤工作面的专用排瓦斯巷是治理瓦斯的有效措施。它的作用主要表现在以下几个方面: (1)由于专用排瓦斯巷的瓦斯控制浓度较高,因而能够以较小的风量排出大量较高浓度的瓦斯。 (2)由于专用排瓦斯巷处于采空区位置,能够有效地带走工作面上隅角积存的大量瓦斯。 ...
随着我国采煤技术的不断发展,特别是推广综采放顶煤开采以来,采煤工作面生产能力逐步加大,瓦斯涌出量急剧增加,但是,采用瓦斯抽放和加大通风能力的方法后,仍然不能有效解决风流中瓦斯浓度超限的问题,所以,出现了采用专用排瓦斯巷的新技术。 ...
采用专用排瓦斯巷必须具备以下基本条件: (1)采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min。 (2)进回风巷道净断面8m2以上。 (3)经抽放瓦斯(抽放率25%以上)后。 (4)风流已达允许最高风速。 ...
采用专用排瓦斯巷时,该巷风流中的瓦斯浓度不得超过2.5%。 瓦斯爆炸时,瓦斯浓度界限为5%~16%。即专用排瓦斯巷的风流最高允许瓦斯浓度,是依据瓦斯爆炸下限浓度(5%),加大1倍的安全系数而确定的。实践表明,在这种瓦斯浓度限制下,既实现了排放工作面瓦斯的目的,又能够保证安全生产。 ...