含金矿石种类很多。在常规条件下不能顺利浸出（一般认为浸出率低于85%的），且用重选法也不能有效回收的为难选（浸）矿石，之所以难浸是因为如下几个原因：
（1）矿石中有大量消耗氧、碱和氰化物的伴生矿物，如磁黄铁矿、白铁矿等，它们在氰化过程中，很易被氧化分解产生硫酸、硫酸亚铁、碱式硫酸铁、硫代硫酸铁等，这些物质均与氰化物或碱反应，从而使大量的氧、氰化物和碱先于金的溶解而被消耗，妨碍了金的浸出。对这类矿石目前采用预先充气碱浸的方法取得了很好的效果。就是将矿浆氰化浸出前，在碱性介质下充气（氧），同时搅拌，让这些矿物有足够的氧化、水解时间，使之转变成氰化物不溶的氢氧化铁，然后再添加氰化物浸出使金有效地溶解。
（2）矿石中伴生有砷、锑等的硫化矿。这些矿物在氰化溶液中被氧化，不仅消耗药剂，而且其产物往往呈难溶化合物的薄膜，如亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐、亚锑酸盐、硫代亚锑酸盐等，覆盖在金粒表面，使得金难以溶解。
（3）金粒太细，呈亚微态包裹在硫化矿内或分散在其晶格上，很难用磨矿方法使金暴露，所以氰化浸出效果很差。
（4）还有一种含碳的金矿石，由于矿石中存在具有活性的石墨或有机碳等，它们会将已溶金吸附，重新沉淀下来，所以降低了金的浸出率。对这类矿石可视其含碳量的高低，用不同方法预处理。①物理法。利用碳矿物表面疏水性，当碳含量低时，浸出前加少量煤油或煤焦油，使之在炭表面生成覆膜抑制炭吸附金，当碳含量较高时应加油后将其浮选分离。②化学法。用焙烧法使碳氧化成C0和CO2气体逸出，或在50～60℃下碱性介质中用次氯酸钠在搅拌条件下使之氧化，然后再氰化浸出。
含金矿石氰化浸出效果差的原因和解决办法？
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