炉况严重失常,采取退焦炭负荷、减喷吹或停喷吹的措施都是为了改善料柱的透气性改善顺行。 ...
生铁含Si变化1%,影响燃料比kg/t。因此,当生铁含Si量大幅度变化时,应按下式进行变料:每批料增减的燃料量(焦炭G喷吹燃料)=(40~60)*△ωSi*矿石批重*ωTfe/ωfe ...
有两个作用:(1)因为休风期间高炉要损耗一定热量,休风使净焦、轻负荷料达到炉腹,炉腰是为了高炉复风后一开始就多烧碳,提高炉缸温度。(2)改善炉腰、炉腹的透气增加风量和渣铁下滴创造条件。
如果钻井液性能良好,井下情况正常,可以直接下公锥或钻杆内捞矛打捞。若是钻井液性能不好,井下又不正常,最好先用磨鞋修平鱼头,打铅印弄清鱼头情况后,再用卡瓦打捞筒打捞。因为卡瓦打捞筒内有密封圈,本身强度高,如落鱼被卡,可长时间循环,可强行震击,还可测卡点或爆炸松扣。 ...
原因: ○1水龙头冲管盘根过紧; ○2水龙头缺油轴承烧坏; ○3方钻杆弯曲而启动钻盘又过猛; ○4水龙带上有多余的绳头,随风摆动。 处理: ○1先打开大钩锁销,用人拉开; ...
电测遇阻后一般都采用下列办法通井: ○1原钻具下钻到底,充分循环钻井液,洗井; ○2洗井后,在井底打一段稠钻井液,通常叫做“打封闭”; ○3在遇阻井段划眼,划到底后再循环钻井液洗井; ○4只下钻到底,不开泵,然后起钻,通常把这...
改炼铸造生铁的变料操作,主要是根据生铁成分与炉渣碱度的要求,变动入炉矿石、焦炭、熔剂等物料的数量与比例,总的变料原则是:“酸热结合”、搞好炉渣碱度的过渡。根据冶炼炼钢铁时含硅量的高低有两种变料操作:
(1)有难行和崩料现象,上部悬料前崩料较深,上部压差高出正常很多 (2)风压缓慢上升,透气性变差,风量随之自动减少,料尺缓慢活动,睛降慢或完全停止。 (3)风压迅速升高,风量随之自动减少。 (4)炉顶压力下降,炉顶温度上升,各点重叠。 ...
主要显示○1泵压突然下降○2方钻杆和水龙带会出现猛地一跳○3转盘负荷突然减轻○4悬重突然减轻 如果钻具确实断了,应立即起钻,不要试,以防把鱼头形状破坏,导致无法决定下何种打捞工具。起钻后,根据断口形状,再研究下什么打捞工具。 ...
对出渣口的维护,主要是防止和减少渣口各套损坏,以保证正常放渣。造成渣口破损的原因有: (1)渣中带铁较多时,铁与渣口(材质铜)接触,极易生成低熔点的铁’铜合金,而使渣口损坏。 (2)冷却水质差、水道产生
可控制炉渣的熔化性、流动性、稳定性和脱硫能力,以满足高炉冶炼的需要。 ...
无料钟装置是一种区别于传统双钟的新型的布料装置,它取消了传统的大小料钟机构,从而克服了钟式炉顶的缺点,它采用可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。旋转溜槽的倾角,转速和转角都可以调节,因此可构成各种
高炉炉冷或炉况失常,无法正常进行喷煤时,必须补加停煤焦碳,曾减喷煤量时,应根据粉与焦碳的置换比,变料焦比或焦炭负荷及每小时料批数,及时调整变料焦比或焦炭负荷。公式如下: 每批料增减焦炭量(kg/批)=增减喷煤量(kg/小时)*置换比除以每小时下料批数(批/小时) ...
安排开炉料装入位置的原则是前面轻,后面紧跟,必须有利于加热炉缸。为此首先要确定第一批正常料的位置,一般是在炉腰或炉身下部,小高炉要偏高一些。第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦空焦的比例,随炉
炉缸工作良好,不仅要求煤气流径向分布合理,也要求圆周气流分布均匀。长时间圆周工作不均匀会出现炉型部分侵蚀,破坏正常的工作剖面。影响圆周工作不均匀的原因主要是风口进风不匀,如首钢3号高炉1970~1972年之间
正常炉况的主要标志是炉缸工作均匀活跃,炉温充沛稳定,煤气流分布合理稳定,下料均匀顺畅。具体表现是: (1)风口明亮、圆周工作均匀,风口前无大块生降,不挂渣、不涌渣、焦炭活跃、风口破损少。 (2)炉渣的物
先根据起出的那部分电缆,分析鱼头高度,然后根据鱼头位置,采取步步为营的办法下电缆捞矛进行打捞。由于电缆属于弹性较强的绳索,比较软,在大肚子或大井眼井段很可能弯曲下沉,因此捞矛应当下过鱼头位置。如果出
作用:使钻井泵上水均匀稳定;减轻高压管线跳动,延长管线寿命;延长泵压表寿命;延长钻井泵配件使用时间。 因为氮气可压缩性最大,所以充氮气最好。充气压力是打压泵压的三分之一为好,如打钻泵压是20兆帕,充气压力就是6~7兆帕。 ...
煤粉是可燃物质,尤其是挥发分高的烟煤。当煤粉悬浮浓度达到一定范围时,在火源和空气中易燃烧产生爆炸。因此喷吹煤粉的安全主要是防止着火与爆炸。具体的注意事项是: (1)为防止原煤仓积存煤粉,多采用双曲线原
两个料尺的深度在一段时间内,固定方向,小高炉差0.5m以上,大中型高炉差1.0m以上,叫偏行。短期偏行往往是边缘管道的一种表现,处理方法也和处理管道行程相同。长期偏行时,则应首先检查: (1)料尺零点是否正确。 (2)边缘是否有炉墙结瘤。 (3)布料...