摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的联合作用使矿粒按密度分离的过程。摇床是重选厂的主要设备，它的显著特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿，可以有效的处理细粒物料。选分粒度上限为3mm，下限如果选锡石和黑钨矿可到0.4mm，多用来选分lmm以下的物料。摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也较低，占用...
影响跳汰选分的因素有： 1）冲程和冲次。这是跳汰过程的重要因素，冲程和冲次决定了跳汰机中水流的速度、加速度和床层的松散状况。冲程和冲次与选分物料的粒度、密度和床层的厚度有关。选分粗粒物料宜用大冲程小冲次，选分细粒物料宜用小冲程大冲次。 2）水量消耗。跳汰机的水量消耗有两个方...
跳汰机适用于处理粗中粒矿石，粒度上限为50mm，下限为0.2～0.074mm，最好为18～2mm。常用于选煤，选钨、锡和金矿石，也可以用于选铁、锰矿石和某些非金属矿石。 跳汰机种类很多，主要活塞跳汰机、隔膜跳汰机、空气脉动跳汰机、水力脉动跳汰机、动筛跳汰机。金属矿山选厂应用最多的是隔膜跳汰机。隔膜...
跳汰选矿是在跳汰机中进行的。各类跳汰机的基本结构都是相似的，它的选别过程是在跳汰室中进行的。跳汰室中层有筛板，从筛板下周期地给入垂直交变水流，矿石给到筛板之上，形成一个密集的物料层，称作床层，水流穿过筛板和床层。在水流上升期间，床层被抬起松散开来，轻矿物随水流上升较快，重矿物则上升较慢；而当水流下降时，轻矿物下落较慢，重...
单个矿粒在广阔的介质空间中的独自沉降称作自由沉降，个别矿粒在粒群中的沉降称作干涉沉降。在自由沉降过程中，矿粒只受到本身重力、介质浮力和阻力的作用而不受其他因素影响。而在干涉沉降过程中，个别矿粒除受到本身重力、介质浮力和阻力的作用之外，还会受到其他矿粒的摩擦、碰撞以及悬浮体的作用，从而改变个别矿粒的沉降速度和运动轨迹。可见...
铺面（布）溜槽的结构，可用木板或铁板制作。槽宽1～1.5m、长2～3m。头部有分配矿浆用的匀分板，槽底面不设挡板，而采用表面粗糙的棉绒布、毛毯、棉毯、尼龙毯等做铺面。工作时槽面坡度为7°～8°，匀分板角度为20°～25°。选金时的入选粒度小于1mm。可用于处理馄汞或浮选的尾矿。给矿浓度为8%～15%。 ...
选金用粗粒溜槽作为低品位砂金矿的粗选设备，具有结构简单、投资少、无药剂污染等优点。但其劳动强度较大，回收率较低，约为50%～60%。 这种粗粒溜槽的结构，槽体为钢板或木板制成的长槽，长度在4m以上，宽为0.4～0.6m，高为0.3～0.5m。在槽底有钢制或木制横向或网格状挡板，图36所示槽底每隔0...
溜槽的种类很多，按矿粒所受的作用力可分为重力溜槽，离心力溜槽；按入选粒度可分为粗粒溜槽、矿砂溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作，常被跳汰机所取代。常用溜槽见表26。 粗粒溜槽和矿砂溜槽主要用于金、铂、锡的砂矿以及其他稀有金属矿砂矿，如独居石、锆英石等砂矿的选别，矿泥溜槽常用于钨、锡等矿石...
溜槽选矿是利用斜面水流的方法进行选分的过程。将矿粒混合物给入倾角不大的斜槽内，一般为3°～4°，不超过6°。在水流的冲力、矿粒的重力和离心力以及摩擦力的作用下使矿粒按密度进行分层。由于水流在槽中的速度分布是上层大下层小，故密度较大的矿粒集中在下层，受到较小的水流冲力及较大的槽底摩擦力，沿槽底缓慢向前运动，密度小的矿粒集中...
给矿浓度对摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20％～30％，细粒给矿浓度为15％～25％。 ...
选择摇床要根据入选原矿的最大粒度、处理量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用细砂摇床，粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物料粒度越细，摇床的处量能力越低。例如，用云锡式摇床处理锡矿石，入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生产能力约为0.8～1.0t/h，而...
摇床结构对其选别过程的影响分述如下： （1）床面的形状和尺寸。床面的几何形状分为矩形、梯形和菱形，。从结构上说矩形床面最简单，但面积利用率低，无矿流区的面积大，因此一般把床面做成梯形或菱形。我国生产的摇床面多为梯形，给矿端较宽，精矿排矿端稍窄。（如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1...
摇床是选别细粒矿石的高效重选设备，广泛用于钨、锡、钽、铌及其他稀有金属和贵金属矿石的选别，也用于铁锰矿石的选别，近年来也有报道用摇床回收磁选厂尾矿中的铁矿物以及选云母等非金属矿物的。 摇床选矿的优点：①富矿比（精矿品位与原矿品位之比）比其他许多选矿方法都高，最大可达100多倍；②一次选别就可获得合...
离心选矿机是利用离心力场进行选矿的设备，其结构。它的主要分选部件是一个卧式截锥形转鼓，圆锥面内侧为分选面，坡度为3°～5°，转鼓由电机通过皮带传动以350～500r/min的速度绕主轴旋转，上下两个给矿嘴伸入到转鼓内。矿浆由给矿嘴喷出顺切线方向附着在鼓壁上，在随转鼓旋转的同时，沿鼓壁的斜面向低端流动，两种运动合成为螺旋线...
螺旋溜槽在选别赤铁矿、回收尾矿中的重矿物以及选别稀有金属及有色金属矿物中得到广泛应用，这是因为它具有如下优点：①本身无运转部件，不消耗动力；②设备占地面积小，处理能力大；③因给矿质量分数高又不加洗涤水，因此省水；④操作方面要求的条件（如给矿粒度、质量分数等）不苛刻，选别指标较稳定。 缺点是设备高差...
螺旋溜槽和螺旋选矿机的外形和工作原理基本相同，但两者在结构、性能和使用方面有区别，主要不同有如下几点 （1）螺旋选矿机的槽底断面线为抛物线或椭圆的一部分，而螺旋溜槽的槽底断面线为立方抛物线，因此，螺旋溜槽的槽底宽而平缓，更适合于处理细粒物料。 （2）螺旋溜槽是在槽末端分别接...
螺旋选矿机的操作要点如下： （1）给矿粒度最大为6mm。有过大矿块进入时，会扰动矿流和阻塞精矿排出管。片状大块脉石也对选别不利。因此入选前要用筛子篦出大块。另外入选物料含泥多时会使分选效果变坏，因此含泥多时要预先脱泥。 （2）控制好给矿量。当含泥多精矿又较细时，给矿量可小些...
螺旋选矿机的结构。它是把一个溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状而做成的，螺旋有3～5圈，固定在垂直的支架上，螺旋槽的断面为抛物线或椭圆的一部分，槽底在纵向（沿矿流流动方向）和横向（径向）均有一定的倾斜度。由第二圈开始，大约在槽底中间部位设有重产物排料管（共4～6个），排料管上部装有截料器，它能拦截重矿物流使之进入排矿管排出，截料...
扇形溜槽和圆锥选矿机的工作原理相同，都属于固定斜面溜槽。它们主要用于选别海滨砂矿或陆地砂矿。扇形溜槽结构简单，易于制造，有的还用它从选矿厂尾矿库的尾矿沙中回收重矿物。 扇形溜槽和圆锥选矿机的选矿具有如下特点： 1）处理能力大。按每平方米占地面积计的生产能力可达数百千克到数t...
影响溜槽选分过程的操作因素有： 1）坡度，其坡度一般比平面溜槽要大些，目的是提高矿浆的运动速度梯度。常用16o--20 o。 2）给料浓度，矿浆浓度的变化也对选分过程重要操作因素，在扇形溜槽中，保持较高的给料浓度是其发生淅沥分层的重要条件。 影响溜...
