下放钻具时，指重表的悬重一直往下降而不停止，超出了正常摩擦阻力就叫遇阻。 ...
每小时水流量： Q＝3.14×0.032×0.032×4×3600×2×1000＝5.79×103kg/h 冷却壁的热流强度： q＝0.278c△tQ/2S＝0.278×1×2.0×5.79×103/0.84×2＝1916w/m2 ...
正常情况下，关井后套管压力都要大于立管压力。如果靠近地面的钻杆有刺漏的话，就会出现立管压力与套管压力相等的现象。 ...
是指在一定的冶炼条件下，保持适宜的鼓风数量，质量和风口进风状态，达到合理煤气流初始分布和炉况顺行的效果。 ...
在我国料钟式高炉，以大钟最大行程的大钟下沿为零点，无料钟式高炉，以溜槽垂直位置下端为零点，也有用距下端0.5～0.9作为料线零点，从零点到炉内料面的距离叫做料线。高炉生产时要选定一个加料的料线高度，一般中
○1井场是否处在低洼位置，是否具备排水条件； ○2井场范围内有无需要迁走的坟包和树木； ○3井架基础及重型设备基础是否牢固合格； ○4井场面积是否够用； ○5水井或水源是否已经解决； ○6规划设备如何摆...
高炉结瘤就是炉内已熔化的物质凝结在炉墙上，与炉墙耐火砖结成—体，在正常冶炼条件下不能自动消除，且越积越厚，最后严重影咆炉料下降，甚至成为使高炉无法正常生产的障碍物。炉瘤按其化学成分可分碳质瘤、灰质瘤
○1注意防火，备好消防工具； ○2注意密度下降，会引起井喷，应当事先计算好，做好加重准备，或事先把密度提起来； ○3对设备进行全面检查，保证施工中设备不出故障； ○4记准钻井液替入量； ○5按要求做好间隔顶替和活动钻具；
保持足够的铁口深度，是按时出净渣铁及维护铁口的关键。高炉投产后，由于渣、铁的冲刷和化学侵蚀，铁口区的砖衬侵蚀很快，当侵蚀到接近四周的冷却壁时，就会威胁高炉的安全生产，所以要在每次出完铁后用泥炮将耐火
立即停止起下钻，抢接方钻杆。如来不及接方钻杆可抢接备用的方钻杆下旋塞或回压凡尔，关封井器后再接上方钻杆，并开始记录立管压力与套管压力（打开方钻杆下旋塞才能记录立管压力，如接了回压凡尔则无法记录立管压力）。最后上报有关领导与技术部门来人处理。 ...
高炉的技术进步与检测技术的进步密切相关。特别是为实现高炉自动控制，没有良好的检测技术是不可想像的。当前采用的检测新技术有：红外线或激光检测料面形状；磁力仪测定焦、矿层分布和运行情况；光导纤维测高炉内状态及反应情况；高炉软熔带测定器；风口观测电视技术，中子测炉料水分；连续测定炉缸、炉底温度等等。 ...
不完全对。这种看法只说明了在技术套管内起下钻，遇阻或遇卡的危险性小一点。严格的说，在技术套管内起下钻速度更应当控制慢一些，特别是使用PDC钻头或大直径钻头的情况下，更要注意这一点。因为这类钻头与套管内径之间的间隙相当小，严重阻碍了钻井液上返或下流。在裸眼井段还存在一个井径扩大率，而套管内是没有扩大率的（除非套管被磨漏）。...
○1砂样录井，又名岩屑录井；○2岩心录井又名取心录井；○3钻时录井；○4钻井液录井；○5气测录井。 ...
游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉之后，由于上升煤气流的加热作用，游离水首先开始蒸发。游离水蒸发的理沦温度是100℃，但是要料块内部也达到100℃，从而使炉料中的游离水全部蒸发掉，就需要更
（1）煤比下降=（42-36）×1000/5/60=20kg/t （2）每批料需补焦炭=（20-4-4）×60=720kg/ch ...
首先摘掉总离合器，如果还不停车，再把刹车气缸气门合上，同时手按刹把，紧急刹车（如无刹车气缸，可以直接摘掉防碰天车气门）。 ...
原因： ○1钻进排量偏低，满足不了对井眼的清洗； ○2钻压太大，钻屑块大，钻井液的粘度，切力均偏低； ○3钻井液性能不好，失水太大； ○4钻井液密度偏低，液柱压力不足，井壁有碎块脱落。 处理及预防： ○1钻进中
○1施工时首先注意防火，防烫伤； ○2不能用井架底座或其他设备作电焊机的零线； ○3焊条的钢级与被焊件的钢级要匹配； ○4冬季施工要注意预热和保温。 ...
原因： 钻进时排量偏低，岩屑上返到一定高度则不再上行，总在一定高度打旋，起钻前又没彻底循环清洗井眼，停泵后下沉形成砂桥。 预防： 钻进时保证足够的排量，起钻前充分循环钻井液清洗井眼，待井内无岩屑返出时再起钻。 ...
○1磨鞋外径要比井径小15～30毫米，如磨鞋排水槽较大，磨鞋与井径之间的间隙可适当控制小一些； ○2下钻要适当控制速度，注意钻井液返出情况，以防止把井压漏； ○3下钻距井底0,2～0.3米，开泵冲洗鱼头半小时，然后加压10～30千牛，最多不能大于50千牛，每磨进10～15分...
