除上述的试风、试水、试汽、试车外，还要进行建筑与结构的检查。如检查高炉中心线与装料设备的中心线是否垂直重合；各风口的中心线是否在同一水平面上与炉缸中心是否交于一点；炉顶装料设备安装是否水平等。它们的
开炉风量按高炉容积大
较常见的出铁事故有： （1）跑大流。这是铁口没有维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢出主沟，漫过砂坝流入下渣沟，不但会烧坏渣罐和铁道，而且如果
喷吹煤粉时，煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低，直到所增加的喷煤量带来的煤气量和还原气体浓度的改变，而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度，此过程所经过的时间称为热滞后时间。 ...
是指炉料装入炉内的方法，通过它改变炉料在炉喉断面的分布，使之得以合理的均匀分布。 ...
处理方案如下： （1）发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。 （2）发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。 （3）立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止。 （4）迅速打开渣、铁口排放渣铁，出铁后休风更换。 ...
由于古潜层岩石裂缝发育好，溶洞大，因此古潜层油气藏通常是低压高产。 ...
边缘过分发展、中心过重的征兆是： （1）炉喉煤气边缘CO2含量（体积分数）比正常降低，中心CO2含量上升，煤气曲线CO2最高点向中心移动，甚至曲线呈馒头形，混合煤气中CO2含量降低，φCO+φCO2比值升高。十字测温的
上提钻具时，指重表的悬重一直往上升而不停止，超出了正常摩擦阻力就叫遇卡。 ...
湿分为2%每秒风口前燃烧的C为 GC=ηVuKCKCQ/86400㎏/s 每秒需氧量V氧=22.4GC/24=22.4×ηVuKCKCQ/86400×24m3/s 鼓风含氧O2=0.21×（1-f）+0.5f=0.21+0.29f ...
试车的范围较广，凡是运转设备都需进行试车。试车可分为单体试车、小连锁试车和系统连锁试车；又分为试空车（不带负荷）和试重车（带负荷）。顺序是由单体到系统连锁，由试空车到试重车，只有试重车正常后才可开炉生产。 ...
○1起钻前循环钻井液不彻底，在排量固定底情况下，总是按固定的循环时间起钻； ○2钻井液性能不稳定，井壁有轻微掉块或沉砂。 ...
在用焦炭填充炉缸、冷矿开炉时，在鼓风状态下进行装料叫带风装料。它的主要特点是：缩短烘炉后的凉炉时间，加快开炉进程；改善料柱透气性，有利于顺行；减轻炉料对炉墙的冲击磨损；蒸发部分焦炭水分，有利于开炉后的高炉操作。从20世纪60～70年代带风装料在小型高炉上使用。湘钢的两座750m3高炉在1975年和1977年都采用带风装料...
脱除高炉鼓风中的湿分，使鼓风湿度降到规定的最低水平的技术就叫脱湿鼓风。鼓风脱湿后不仅可以稳定鼓风的湿分，消除大气湿度波动对高炉顺行的不利影响，而且还提高于风温度，为加大喷煤量创造了条件。如果采用风机吸入侧冷却脱湿法，则为高炉创造了一个“四季如冬”的生产条件，使风机在夏季增加风量13%以上，为高炉夏季高产创造了条件。
高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是...
煤层，大颗粒砾石层，古潜山得风化壳。 ...
所谓风口长短，是指风口伸入炉缸内部的长短。伸入炉缸内较长的风口，易使风口前的回旋区向炉缸中心推移，等于相对缩小炉缸直径，所以它比伸入炉缸内短的风口的风速和鼓风动能应小一些。一般长风口适用于低冶炼强度或炉墙侵蚀严重、边缘煤气容易发展的高炉。 ...
因为亏料线对高炉冶炼过程危害很大，不能任其发展，所以对亏料线的时间和亏尺的深度给予一定的限制，减风是降低料速，补加净焦或加轻料是为了防凉。 ...
如发生单吊环上提钻具，应当立即停车，但不要刹车太猛，认真卡好卡瓦，同时注意转动钻具，以防卡钻。然后再根据情况采取措施处理。如果钻具重量轻，钻杆弯曲不严重，可低速起出一个单根，卸掉即解决。注意起钻时卡瓦不要提出转盘。如果井内钻具多，钻杆弯曲严重时，可割掉弯曲部分，另焊一个接头，再上提钻具，卸掉坏单根。施工时一要注意活动钻具...
高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平；（2）造渣制度，即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择适宜的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。高炉的强化...
