矿样混匀后，要进行缩分，以达到要求的样品质量。常用的方法是： （1）堆锥四分法。此法是先将?昆匀的矿样堆成锥形，然后用薄板插至矿堆到一定深度后，旋转薄板将矿堆展平成圆盘状，再通过中心点划十字线，将其分成4个扇形部分，取其对角部分合并成一份矿样。如果矿量过大，可照此法再进行缩分。直到符合所需要的质量...
静置料堆的取样包括块状料堆和细磨料堆的取样。 （1）块状料堆取样有舀取法和探井法。①舀取法是在料堆面表布置一定数量的采样点，各点挖坑取样。将从这些点中采出的各部分矿样合并、混匀成为平均试样待用。当物料堆是沿长度方向逐渐堆积时，通过合理地布置取样点即可保证矿样的代表性。当物料是沿厚度方向逐渐堆积，以...
流动物料是指运输过程中的物料，包括用矿车运输的原矿、皮带运输机以及其他各种运输设备上的干矿，给矿机和溜槽中的料流，以及流动中的矿浆。 最常用的采取流动物料的方法是横向截流法，即每隔一定时间，垂直于料流运动方向截取少量物料作为试样。取样的精度主要取决于料流组成的变化程度和截取频率。 ...
常用的人工取样勺。当用取样勺采取矿浆样时，为了保证采样的精确性，应注意以下几点： （1）取样勺开口的宽度，至少应为试样中最大矿粒的4～5倍； （2）取样勺应有光滑的内壁，且容易倾倒； （3）取样时应使取样勺口垂直于矿浆流，对矿浆流全宽全厚横向等速截取...
在没有用摆式给矿机、又没有安装胶带秤的选矿厂，给入球磨机的原矿量通常用皮带刮取法来进行计量。具体做法是：预先准备好一块刮板（木的、金属的都行），长度固定，一般为400～600mL，间隔一定时间，如20min或30min，在皮带上用刮板刮取一次，将刮下的矿量用容器装好（严防泼洒），进行称重，并记录数字。在刮取时，必须注意在...
皮带运输机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 （1）调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长...
在选矿工艺过程中，矿浆浓度是主要控制因素之一。矿浆浓度的高低，不但决定磨矿细度，影响选别效果，而且矿浆浓度的高低还影响过滤效果，影响过滤生产量和滤饼水分。经常检查和测量矿浆浓度，就能够起到监督生产的作用，使整个选矿过程中矿浆浓度始终保持在规定的范围之内，便于生产工人操作时心中有数，指导生产顺利进行。 ...
测定矿浆浓度的方法较多，选厂目前仍然使用的是浓度壶，今后要逐渐采用自动检测仪或采用自动控制浓度的装置。 利用浓度壶测定浓度的原理是先测出矿浆的密度，利用下式计算矿浆的浓度： 式中：p——矿浆浓度，即固体含量重量百分比％； δ——矿石的密度， ；
矿浆酸碱度的高低是影响各种浮选药剂作用和各种矿物的可浮性的主要因素。因此，控制矿浆的酸碱度，是控制浮选指标重要措施之一。酸碱度测定方法可以分为指示剂法和电位测定法、滴定法。 （1）指示剂法 指示剂法是指用pH试纸和比色法测溶液的pH值。pH试纸测定pH值，是将这种纸条用矿浆...
磨矿过程中，为了使矿石中的有用矿物达到充分的单体分离，以便为选别作业创造有利条件，经过试验研究后，确定磨矿细度，并以-200目含量的百分比来表示。检查细度的方法较多。现厂一般都是在分级机溢流取样筛析。这里介绍一种快速筛析法：用一定容积的矿浆瓶（常为1升），装满矿浆试样称重。得到矿浆加瓶的重量为q1，把矿浆倒入浸在水盆中的...
控制入选的物料粒度和产品的粒度是保证生产技术指标的重要环节。生产中对大于6mm的粒度经常采用钢板冲孔或钢丝网编成的筛子进行，而6mm～0.045 mm的物料则用试验室标准套筛进行，对粒度介于0.2mm～0.05mm的，采用试验室水力分级或水中倾析（又称沉降分析）法，简称水析，更细的物料常用显微镜法分析和离心分析法。
选矿产品只有通过化学分析才能正确的分析生产效果，同时有些产品例如浮选精矿和磁选精矿需要短时间内了解精矿品位，以便改进操作调整生产环节。一般在每个生产班中2小时化验一次，8小时要化验四次，这就是服务于关键性作业的精矿品位快速化学分析。有的选矿厂为了取得生产各环节的生产情况，对中间产品也进行取样化验。产品的化学分析不但要及时...
选矿厂的浮选药剂在配药室配制好后，再送到药剂室的各个油药箱内。药剂从油药箱沿导管进入各个给药机里，为了避免药剂的添加量发生变化，必须经常检查药剂的用量，最少每隔30min检查一次。药剂用量可用计算每分钟流出药剂溶液体积的方法来测定。给药工对测定给药量的工作绝对不能掉以轻心，例如黄药量加多了就会使浮选过程中不应该上浮的矿粒...
入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，若以表格形式列出即称之为金属平衡表。 金属平衡表是选矿生产报表，它是根据选矿生产的数量和质量指标按班、日、旬、月、季和年编制的。这些指标包括：原矿处理量、原矿品位、出厂精矿量、精矿品位、金属含量、回收率、尾矿量和尾矿品位等。 ...
金属平衡表分为理论金属平衡表和实际金属平衡表两种。 理论金属平衡（也称工艺金属平衡）表是根据在平衡的期间内的原矿石和最终选矿产品（精矿与尾矿）所化验得到的品位算出的精矿产率和金属回收率，因未考虑过程中的损失，所以此回收率称为理论回收率，此金属平衡表称为理论金属平衡表。它可以反映出选矿过程技术指标的...
选矿厂工艺过程是一个连续的生产过程，除了原矿和最终产品（精矿和尾矿），中间产品很多，影响选矿过程的因素也很多。原矿和中间产品的质量发生变化或选矿过程的因素发生波动，都要影响选矿的结果和最终指标。 为了按班、日、旬、月、季、年衡量选矿厂的生产效果，做好金属平衡工作，掌握选矿过程中的数、质量界限；为了...
大块的密度可以通过最简单的称量法进行，即先将矿块在空气中称量，再浸入水中称量，然后算出密度。介质一般采用水，也可用其他介质。称量可在精确度为0.01～0.02g的普通天平上进行，也可在专测密度用的密度天平进行。 （1）普通天平法。为了测定大块不规则形状的物体的密度，首先要测物体的干重，然后用细金属...
粉状物料的密度常采用密度瓶法。这种方法常包括煮沸法、抽真空法以及抽真空同煮沸法相结合的方法，三者的差别仅仅是除去气泡的方法不同，其他操作程序都是一样的。 主要仪器设备包括：烘箱、干燥器；分析天平，感量0.001g；密度瓶50～100ml；真空抽气装置。 试验步骤如下：
堆密度是指松散物料在自然状态下堆积时单位体积的质量（包括孔隙），常用的单位是t/m3。测定堆密度的主要目的是为设计矿仓等贮矿设施和一些运输设备提供依据。原矿以及粗碎和中碎产品，因其粒度大，其堆密度一般应在现场就地测定；细碎和选矿产品的堆密度，因其粒度小，可在试验室内测定。 堆密度的测定方法是：可以...
充气量通常用每平方米、每分钟充入的空气体积表示。选矿厂经常用的测定浮选设备的充气量的方法有以下几种： （1）量筒法。这种方法适用于粗略地测定矿浆中空气的充入量。具体做法是：取一个带刻度的1000ml的量筒，将量筒充满水。然后将一张白纸将量筒口盖住，用手掌托所盖的白纸。将量筒翻倒过来放入矿浆中，手掌...
