主要作用有：○1清除钻井液中细微的固有时体颗粒；○2降低钻井液密度；○3配合污水处理器处理污水。 ...
原因： ○1钻头水眼大或没装水眼，而钻头与井壁之间的缝隙又很小，特别是PDC钻头，下钻速度较快时，钻井液只好从钻杆内往上返； ○2使用大小直径的组合钻具，如果下边是5″大钻杆，中间加了 小钻杆，在下 钻杆时就会出现钻杆内返喷； ○3上部地层发生垮塌。...
铁水脱硅是铁水进入炼钢炉前降硅处理工艺，它是发展较早的一种铁水预处理工艺。过去由于铁水含硅量较高（ω［si］=0.8～1.0%），铁水脱硅是作为减少炼钢渣量的措施，主要在高炉出铁时的铁水沟内进行。随着高炉低硅
钻遇油气层后，每次下钻到底，总要循环出一些油气来（如油花或气泡），这就叫油气后效。 ...
是指每立方米高炉有效容积一昼夜所燃烧的焦碳量。 ...
流砂岩，砾石层，煤层，盐岩层，泥岩层。 ...
喷吹煤粉能置换焦炭是由于煤粉中的碳代替了焦炭中的碳和煤粉中的氢代替了焦炭中的碳。这样影响置换比的因素就有： （1）煤粉的种类和质量。 （2）煤粉在风口前气化的程度。 （3）鼓风参数，通过高风温、高压、富氧
上提或下放钻具时，指重表所显示的悬重数值都会有所上升或下降，特点是这个数值上升或下降到一定范围就不再增加，上升或下降的范围就是摩擦阻力。例如： 原悬重是880千牛，上提钻具时，指重表指到1000千牛则不再上升； 下放时指到800千牛。所以，它的上提摩擦阻力就是1000－88...
常压改高压的操作程序是： （1）用蒸汽驱赶回炉煤气管道中的空气后，开回炉煤气阀门； （2）上料系统执行大小钟均压程序，合上电源； （3）向送风机、热风炉、上料系统、煤气清洗部门发出转换高压操作的信号，逐个
（1）炉凉崩料可酌情减风到能够制止崩料和使风压达到平稳水平，只有在崩料完全消除，才能逐渐小幅度恢复风量，炉热崩料，可先降低风温。 （2）上部要适当、疏松边缘，必要时临时缩小矿批，并相应减轻负荷或加净焦以防凉。 （3）加强炉前出渣出铁工作，尽快出净凉渣凉铁，加强冷却设备检查，...
炉渣成分来自以下几个方面： （1）矿石中的脉石； （2）焦炭灰分； （3）熔剂氧化物； （4）被浸的炉衬； （5）初渣中含有大量矿石中的氧化物。 对炉渣性质起决定性作用的是前三项。脉石和灰分的主要成分是SiO2和Al
高炉炼出的生铁主要是直接以液态用铁水罐运送炼钢厂使用。在炼钢时不需要铁水，冶炼铸造生铁和只有高炉炼铁生产的铁水，需要用铸铁机铸成铁块。大中型炼铁厂都建有专门的铸铁车间，小高炉则将铸铁机建在出铁场上，
如果每次都按整立柱卸扣，就会使其他两对连接丝扣变紧，难以卸开。尽管有时也专门安排错扣起钻，卸扣同样是较困难的。因此，还不如遇双根不接，逢单根不卸，随便进行起钻，这样不但可以防止某些丝扣被自然上紧，同时还可以经常对钻具丝扣进行质量检查。 ...
限制喷煤量的因素主要是：炉缸热状态、煤粉燃烧速率和流体力学3个方面。 （1）炉缸热状态。限制性因素是t理的下降，因为任何高炉炼铁过程都存在一个允许的最低t理，它至少应高于液体产品温度，允许的最低煤气温度应
由于地区不同，岩性不同，钻井液性能不同，排量也有所不同。一般情况下，都有一个可调底适当范围。17又二分之一寸为50－60升每秒，12又四分之一寸为40－50升每秒，8又二分之一寸为25－30升每秒，6寸为15－20升每秒。 ...
焦炭煤粉混合矿Fe2O364.84FeO1.531.3815.11FeS0.06Fe元素分配率：进入生铁0.9975，进入炉渣0.0025；生铁中含铁93.86%；Fe原子量56，O原子量16，S原子量32。 试计算矿石消耗量。 焦炭和煤粉带入铁量...
风中VH2O=200×2%＝4m3 风中VO2=200×（1－2%）×22.5%＝44.1m3 2C＋O2=2CO（1） H2O＋C=H2+CO（2） 初始煤气中VN2=200×（1－2%）×（1－22.5%）＝151.9m3...
因为不坐料休风可能出现以下危险： （1）休风后可能发生炉料自动蹋下，如果是更换风口、渣口，易发生倒火伤人事故。（2）有可能形成炉墙结厚，特别其下部悬料时，粘结的可能性大，后果使悬料更加顽固造成结瘤。 ...
○1防斜性能好；○2防卡性能好；○3改善钻井液流型，清洗井眼好；○4可以清除井内键槽。 ...
矿批重不变时设每批矿石、焦炭、煤粉的变量分别为：X、Y、Z 出铁量＝(57.67%×21000+67.70%×4000)÷94.2%＝15747(kg) 焦比不变时Y＝X×8.42%×5500÷15748＝0.029407X 煤粉不变时Z＝X×8.42%×2370÷15748＝0.0126
