电动机通过传动装置带动转子以 1.6～4r／min的速度转动，转子扁形仓中装有许多波形受热元件，空气通道在转轴的一侧，空气自下而上通过预热器，烟气通道在转轴另一侧，烟气自上而下通过预热器。当烟气流过时，传热元件被烟气加热而本身温度升高，接着转到空气侧时，又将热量传给空气而本身温度降低。由于转子不停地转动，就把烟气的热量不...
金属的机械性能是金属材料在外力作用下表现出来的特性。如弹性、强度、硬度、韧性和塑性等。 ...
不同系列润滑油的基础油和添加剂种类是有很大区别的，至少是部分不相同。如果混用，轻则影响油的性能品质，严重时会使油品变质，特别是中高档润滑油，往往含有各种特殊作用的添加剂，当加有不同体系添加剂的油品相混时，就会影响它的实用性能，甚至使添加剂沉积变质，因此不同系列的润滑油决不能混合使用，否则将会严重损坏设备。 ...
高压高温汽水管道或阀门泄漏，应做如下处理： ⑴应注意人身安全，查明泄漏部位时，应特别小心谨慎，应使用合适的工具，如长柄鸡毛掸等，运行人员不得敲开保温层。 ⑵高温高压汽水管道、阀门大量漏汽，响声特别大，运行人员应根据声音大小和附近温度高低，保持一定的安全距离。 ...
为了保证低压部分有足够的通汽量（一般为低压缸蒸汽流量的10～15%）来冷却低压部分动叶片因鼓风作用产生的热量，故运行中不允许中压调速汽阀和低压回转隔板完全关闭。有的机组在设计时已考虑了这一点。即当二者关闭时，仍有通气间隙，以保证低压部分的冷却用汽。这时中压和低压回转隔板就完全关闭，在这种情况下，应防止在突然失去负荷时高压...
为了提高整个电厂的热效率，发电厂的锅炉都装有给水加热器，在给水泵以前的加热器称为低压加热器，在给水泵以后的称为高压加热器。给水经高压加热器后，给水温度大大提高。例如，中压锅炉给水温度大都加热到172℃，
在发电厂中，向凝汽器供给冷却汽轮机排汽的水泵叫循环水泵。 ...
启动前，暖管暖机时蒸汽遇冷马上凝结成水，凝结水不及时排出，高速流动的蒸汽就会把水夹带到汽缸内造成水冲击，严重时引起汽轮机的振动。因此开机前，必须打开疏水门。 ...
接介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。 ...
汽轮机推力瓦温度变化的原因有： ⑴汽轮机负荷变化，轴向推力改变。 ⑵汽轮机负荷改变后，瓦块受力不均匀，个别瓦块温度变化。 ⑶汽温过低或水冲击。 ⑷真空下降较多。 ⑸叶片严重结垢。 ...
透平油的粘度受温度的影响很大，但油温太低时油的粘度过大，会使油分布不均匀，增加磨擦损失，甚至造成轴承磨损，故启动时油温规定不能低于250C，升速时磨擦损失随转速增加而增加。故对润滑要求更高，因此油温要求更高一些，不低于300C。 ...
表示水中含有的结垢物质——钙、镁等离子的总含量的量称为硬度，单位为毫摩尔／升（mmol／L）或微摩尔／升（μmoｌ／L）。 ...
在汽轮机的高压端和低压端虽然装有轴端汽封，能减少蒸汽漏出（高压端）或空气漏入排汽缸（低压端），但是泄漏现象仍不可能完全消除，为了阻止低压侧空气漏入排汽缸，以及回收高压端泄漏的蒸汽和利用漏汽的能量，汽轮机均设置有汽封系统。 ...
再热器事故喷水和中间喷水装置的结构．减温原理基本上与主蒸汽减温器相同。所不同的是再热器喷水装置不需要单独的联箱，而是在再热蒸汽的管道内进行，同样也要在这段管道内壁设置一薄壁内衬管，但省去了文丘里喷管。锅炉的型式不同，其喷水装置的结构不尽相同。一般多采用雾化喷嘴式。引入的减温水，顺蒸汽流向，经喷嘴雾化喷入后，与再热蒸汽混合...
（1）煤粉细度的调整试验； （2）制粉电耗的调整试验； （3）空气预热器的漏风率试验； （4）除尘器效率试验； （5）燃烧调整及锅炉效率试验； （6）改进后的各类风机（或泵）的流量、压头、功率、效率试验...
排汽温度升高的原因之一就是鼓风磨擦作用，这时虽将冷却水门开得很大，但由于排汽在凝汽器中进行的，而不是在排汽室中的，所以排汽室温度仍然是很高的。另外，关小主汽门，仅让进入汽轮机的蒸汽维持空转，也不能降低排汽温度，因为鼓风磨擦作用依然存在。 ...
单位面积上所受到的垂直作用力称为压力。物理学称之为压强，用符号“P”表示，单位为pa（帕斯卡），它有三种表示方法： 1）可用液柱高度表示：如1工程大气压=98100pa=10mH2O=0.735 mHg 2）物理大气压：1物理大气压=0.1013Mp...
冲动式多级汽轮机的特点如下： 1）由于汽轮机的总焓降分级利用，使每级的焓降较小，汽流流径喷嘴的出口速度较低，因而容易保证级的最佳速比，且级的平均直径相应减少，提高了高压段喷嘴和动叶的高度，使叶高损失减
（1）燃烧对汽温的影响。炉内燃烧工况的变化，直接影响到各受热面吸热份额的变化。如上排燃烧器的投、停，燃料品质和性质的变化，过剩空气系数的大小，配风方式及火焰中心的变化等，都对汽温的升高或降低有很大影响
可分为三类，即离心机械式、液压式、电子式。 ...
