三年前我国很多矿浆输送用泵还采用卧式离心泵如图1。卧式离心泵的过流件为铸铁材质，密封形式为填料密封。生产运转中问题诸多：
1、卧式离心泵的过流件（即易损件）使用寿命极短。由于压滤机压矿后期压力较大。此时要求泵的供给压力过大，泵的过流件承受摩擦负荷大，加快了易损件的磨损，一般一套泵配件使用寿命35-45小时。
2、泄露严重。采用填料密封，加上泵输送的介质有腐蚀性，随着供给压力增大，密封性能更差。同时泄露造成金属流失，虽然地下有回收泵，但地处角落操作不方便，只要工人责任心稍有不强，泄露矿浆（含金、铜较高）就会流失影响整个流程的金属平衡以及现场的文明生产。
3、维修频繁、维护操作困难。泵腔里都充满了矿浆，在密封不好的情况下，矿浆很容易进入泵的轴承，经常要拆泵体，停机严重影响生产。
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为了改变这样的生产工艺。我国很多的矿场都开始使用图2这样的系统。在浓密机放矿到压滤机之前加一个缓冲桶加上搅拌。这样大大减少了浓密机中上层浆料跑混的现象。放矿更加稳定。把卧式离心泵改成液下长轴泵。优化了原来的工作状况：
1、没有泄露，减少金属流失有利于现场文明。
2、维修简单，操作方便。液下长轴泵矿浆不会进轴承，对泵补加黄油很方便。
3、泵的过流件，寿命大大提高。原来每年更换6-7套配件，现只要一年一套。
但还存在一些问题：
1、液下长轴泵需要从捅中拿出来维修，质量大每次更换都要申请车吊。
2、泵出口承压力大、磨损较快。
3、介质中有杂质，会堵塞长轴泵的入口。
如果采用软管泵，浓密机放料可以直接输送矿浆至压滤机，省去所有环节。
1、软管泵输送矿浆浓度可以达到80%，不用加搅拌灌降低浓度。
2、定量输送浆料精度不超过±5%，大大提高压滤机工作效率。
3、决对无泄露。所有的介质流动在软管内部。VERDER的软管通常寿命都在2000小时以上（实际寿命要看现场的使用状况，在南非赞比亚金矿运转数据：连续运转寿命最短的是4个半月、最长寿命是11个月又7天）。VERDER的软管有NR、NBR、NBRF、EPDM、CSM等多种材质，满足各种高腐蚀性、高磨损性介质的输送需要。
4、无堵塞的泵送。软管泵不但可以干转，而且可以反转。泵入口出现堵塞，电极功率会有一定上升。热保护装置放开接触器的同时反转电极把进口的堵塞物打出。重新启动时又是正向输送，完全没有堵塞情况。
5、维护方便。软管泵的唯一的易损件就是软管。VERDER的软管泵更换软管非常方便，软管直径65以下不超过30分钟，直径125大型泵管更换不超过120分钟。图2搅拌机和液下泵的维护需要做维护准备，并起码停机1天。
6、大大降低运行成本。图2中搅拌机和液下泵的总功率一般都在60千瓦以上。相同的系统软管泵只要22千瓦就完全输送。（每小时可节约38度电，按每天工作20小时 年360天 0.5人民币每度电计算,每年可节省136800人民币。
维护工作：图2搅拌机和液下泵的维护每次吊装就需要5千人民币，泵配件在2万以上，每年维护2次费用超过5万人民币。软管泵年消耗3根软管，市场价格3根软管在3万元人民币。
