1.介绍
锅炉补给水的制备工艺近些年有了比较大的进步。传统的制备工艺主要利用混凝、澄清、过滤来去除悬浮物，利用离子交换技术来去除水中各种盐离子，称为化学水处理：
2.试验水质以及工艺设备
2.1试验流程
试验采用如下的膜法处理流程：
试验规模：超滤产水：4.5m3/h；EDI产水：2.0m3/h
2.2试验用水质
试验所取万家寨黄河水水质资料见表1。
表1. 万家寨黄河水水质
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含量（mg/L） | 项目 | 含量（mg/L） |
| 130 | Cl- | 105 | |
| 61.7 | SO42- | 214 | |
| 35.2 | HCO3- | 245 | |
| 725 | 胶体硅 | 49.6 | |
| 31 | 溶解硅 | 7.2 | |
| 4.2 | pH | 7.7 | |
| TOC | 5.6 |
2.3试验装置及分析手段
试验装置采用一体化的集装箱式中试装置，全自动控制。其中包括：
1. 双滤料过滤器1台；
2. 超滤装置1套。含 OMEXELLTM-SFP2660超滤膜4支（膜材质为PVDF）；
3. 一级、二级反渗透装置各一套；
4. EDI装置一套。含OMEXELLTM-210 EDI元件一支及附属系统。
试验中检测的项目及方法如下：
表2. 检测的项目及方法
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检测方法 | 仪器名称 | 规格型号 | 精度 | 制造厂 | 检测频率 |
| 取样人工 | 浊度仪 | 2100P | ±0.01 | HACH | 2小时 | |
| 人工手动 | SDI测定仪 | Millipore | 4小时 | |||
| 取样人工 | 分光光度计 | 721型 | 2次 | |||
| 取样人工 | 化学滴定 | 2小时 | ||||
| 在线自动 | 电导率表 | 8850 | ±0.1 | Signet | 1小时 | |
| 在线自动 | PH表 | 8750 | ±0.1 | Signet | 1小时 | |
| 在线自动 | 流量计 | 8550 | ±0.1 | Signet | 1小时 | |
| 在线自动 | 压力表 | ±0.01 | Wika | 1小时 | ||
| 在线自动 | 温度表 | 8850 | ±0.1 | Signet | 1小时
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3. 试验结果与讨论
3.1 预处理系统对浊度的去除
预处理系统包括双滤料过滤器装置和超滤装置，主要去除水中的颗粒、胶体、悬浮物、大分子有机物、浊度等，使出水满足反渗透的进水条件（主要有浊度和SDI值两个指标）。
1) 双滤料过滤器出水浊度最高43.3NTU，最低2.6NTU，出水浊度受原水浊度的变化影响较大，去除率在46.96%～94.51%之间。
2.)超滤出水浊度最高0.4NTU，最低0.14NTU。去除率在92.19%～99.52%之间。
说明：超滤的降浊作用非常明显，在双滤料出水浊度较高、变化较大的情况下，出水浊度也非常稳定，能满足反渗透进水浊度＜1NTU的要求。
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水样一（取样时间：2003年3月29日9:00） | 水样二（取样时间：2003年4月2日12:00） | ||||
| 原水 | 全硅（mg/l） | 8.73 | ||||
| 8.18 | ||||||
| 双滤料出水 | 全硅（mg/l） | 6.69 | 双滤料出水 | 全硅（mg/l） | ||
| 6.28 | 活性硅（mg/l） | 8.01 | ||||
| 超滤出水 | 全硅（mg/l） | 6.16 | ||||
| 5.79 | ||||||
| 一级RO出水 | 全硅（mg/l） | 0.084 | 一级RO出水 | 活性硅（mg/l） | 0.078 | |
| 98.64% | 去除率 | 99.02% | ||||
| 二级RO出水 | 全硅（mg/l） | 0.012 | ||||
| 85.71% | ||||||
| EDI出水 | 全硅（mg/l） | 0.002 | EDI出水 | 活性硅（mg/l） | 0.003 | |
| 83.30% | ||||||
从表中数据可以看出，膜法除盐系统各单元对硅均有较高的脱除率。一级反渗透脱硅率达到99%左右，与设计软件的计算值接近；而二级反渗透进水的硅含量较低（84ppb），其对硅的脱除率也相对较低，约86％；而EDI对硅的脱除率约为83%。试验期间系统产水硅含量在0.003 mg/L(3ppb)左右。
另外，EDI产水中的硬度指标始终保持在检测下限之下，符合锅炉用水的要求。
4. 结论
通过试验过程和试验过程各种数据的分析，可以得出以下结论
1) 试验期间，万家寨水库水经过“双滤料过滤+超滤+两级反渗透+EDI”的工艺处理后，出水硬度、活性硅、电阻率各项指标完全能满足古交新建超高压亚临界锅炉补给水的要求。
2)双滤料过滤后水质的浊度和SDI值均不满足反渗透的进水要求；而经超滤处理后，产水浊度小于1、SDI小于1，可大大降低反渗透膜的受污染程度。同时超滤本身没有观察到明显的污堵现象；
3.)EDI出水硬度接近于0、活性硅含量仅3ppb、电导率低于0.06mS/cm，各项指标完全能满足古交电厂超高压亚临界锅炉补给水的要求。考虑到原水硅含量可能的波动、反渗透和EDI设备性能长期运行后可能的衰减等因素，综合认为该工艺是安全、可靠的。
