介绍了采用臭氧一活性炭+反渗透处理工艺对污水排放水进行深度处理后作为锅炉补给水回用的工程 实例。运行结果表明：反渗透系统脱盐率能够稳定在98%一99%，出水水质稳定，实现了废水的循环利用。
关键字：反渗透 臭氧 活性炭 污水
污水回用是缓解水资源危机、保护水环境的有效途径之一。国外早在20世纪60年代初就开始大规模建设污水处理厂，之后开始污水回用。我国从20世纪80年代末开始工业污水的回用，随着我国对污水排放要求的日趋严格及水资源的日益短缺。污水零排放逐渐成为各企业努力的方向。
山西晋丰煤化工有限责任公司于2004年建成一座污水处理厂，该处理厂采用MBR处理工艺，出水达到一级排放标准。为解决水资源紧张问题。2006年9月公司决定将MBR处理后的水，采用臭氧一活性炭+反渗透处理工艺进行深度处理。作为锅炉补给水回用，同时实现污水零排放。
1污水回用工程
1．1污水厂出水水质污水厂出水水质见表1。
1．2污水回用工艺流程晋丰煤化工厂污水回用工艺流程见图l。
1．3反渗透膜元件及系统简介系统核心工艺为美国海德能公司所产的增强型低污染高脱盐反渗透复合膜元件PROC10。该元件为卷式结构，芳香聚酰胺材料，其主要参数及性能见表2。
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该反渗透系统主要参数：膜元件类型PROC10，美国海德能公司生产；排列方式2x(6：3)；膜元件数量2x54支；产水量2～40m3／h。
2结果及分析
2．1反渗透运行情况
反渗透进水压力、压差及产水量变化情况见图2。
该反渗透系统进水COD变化情况见图3。
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结合图2、图3分析，该系统反渗透进水COD高(10～300mgm)，由于反渗透膜元件采用0．86mm的给水格网，反渗透系统压差能够稳定在<0．3MPa：在如此高的COD情况下(正常规定反渗透进水COD<10mg／L)，运行3个月后产水量衰减，经过化学清洗反渗透产水量可恢复到原来水平，这说明PROC10具有很好的耐污染能力和清洗恢复能力。
2．2反渗透系统的脱盐效果
反渗透系统进水、产水电导率与脱盐率的变化情况见图4。
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如图4所示，反渗透系统脱盐率能够稳定在98%-99%。
3主要经济指标分析
采用该系统深度处理污水厂出水制备脱盐水的成本核算包括：动力费0．36元／t，人工费0．11元／t．药剂费0．186元／t，膜元件更换费用0．22元／t，由此可知，污水回用制备脱盐水的成本为0．876元／t。
以工业用水价格2．58元／t计．原脱盐水系统产脱盐水的费用为6．65元，t。污水处理厂出水回用于制备脱盐水，回用水量按90t／h计，实际运行中按60%回收率产水计．则每年可为公司节省资金124．2万元
4结论
(1)采用反渗透深度处理工艺回用污水，在技术上切实可行。连续运行表明。化肥厂污水经该工艺处理后，出水水质稳定，处理效果良好。反渗透系统脱盐率能够稳定在98%～99%。
(2)实现了废水的循环利用，达到了节水增效的目的，同时取得了很好的社会效益，使得其在化工，特别是在水资源缺乏地区的煤化工污水处理回用中具有广阔的应用前景。
[参考文献]
[1]美国海德能公司．反渗透膜技术手册[Z]．北京：美国海德能公司北京代表处，2007．
[2]贾瑞平，陈烨璞．臭氧联合氧化技术在污水处理方面的新进展[J]．工业水处理．2007．27(5)：6—12
