采用生化处理5万mg/lCODcr以下高浓度有机废水（如淀粉类酒精废液、淀粉废水等）需要解决的几个问题：这里指的生化处理是采用厌氧 → 好氧+物化工艺。
5万mg/lCODcr以下的高浓度有机废水，一方面BOD/COD比值较高，可生化性比较好，采用生化+物化组合进行处理，效果良好。厌氧产生的甲烷，可以用来烧锅炉或用来发电。经处理后的废液可达标排放，运行费用比较低，经济效益比较好；但另一方面由于废水浓度高，成分复杂，也给生化处理带来很大的难度。采用生化处理必须解决好以下几个问题，才能收到良好效果。
1、此类废水有的硫酸根含量比较高，对厌氧的甲烷菌有抑制作用，进入厌氧反应器前必须降低硫酸根的含量；
2、当废水含钙、镁离子比较高时，在厌氧过程中会有一个逐步积累的过程，如果不能不断洗出，当积累到一定的程度时，就会对厌氧菌起到抑制作用，因此，解决钙、镁离子的积累也是一个重要问题；
3、酒精废液中有相当一部分难以生化的COD需用物化进一步解决；
4、如何控制进水COD适当的浓度，是解决厌氧运行稳定的关键。
二、生化处理50000mg/lCODcr以下的高浓度有机废水的工艺
工艺流程说明：
一是前处理系统，包括PH的调整，沉淀、水解酸化、脱硫等；
二是生化处理系统，包括厌氧、好氧等；
三是后水处理系统，包括二次沉淀、水幕除尘、三次沉淀、气浮、氧化塘等；
四是沼气处理系统，包括沼气脱硫、储存、送入锅炉燃烧。
在本工艺中，关键技术在于厌氧和好氧。去除80%以上的COD就靠高效率的厌氧反应器和好氧反应器；
三、本工艺选择的厌氧反应器和好氧反应器
（一）厌氧反应器
本工艺采用厌氧反应器为污泥床上流内循环反应器，其具有如下特点：
1、 能够自动平衡COD负荷冲击：当COD负荷增加，沼气的产量和速度随之增加，由于内循环的速度增大加快，COD去除率也加快，循环回流水亦随之加快稀释进水的COD负荷；当COD负荷减少，沼气的产量和速度随之降低，从而形成较低的内循环流，COD负荷随之降低。
2、 污泥床上流内循环反应器所形成的颗粒污泥可以在停机后放置一年以上，不丧失其活性与沉降性能。因此，即便停机后再次运转也很容易再启动。
3、 反应器内由于产沼气造成的强烈的搅动与进水充分混合，反应器内不会发生常见的污泥床沟流现象。
4、 COD容积负荷高，可达20-30kg COD/m3.d，比UASB反应器高出2-3倍。
5、 污染物去除率高：COD65---90%，BOD70---95%。
6、 沼气的产气率高，一般为去除1公斤COD可产气0.35-0.65m3。
（二）好氧反应器
经厌氧后COD仍比较高，需要采用好氧进一步处理。本工艺采用的是塔式好氧反应器，内设活性污泥流化床，并设有内循环器，上层设有填料形成生物滤膜。这种反应器能使细菌与废液得到充分的接触氧化，COD得以充分降解，COD去除率可达到70---95%，生化后的废液再经过物化处理，去除遗留下来的难以生化或不可生化的COD，物化处理后的废水排入氧化塘经植物吸附，即可达到国家排放标准。
四、处理规模及达到的技术指标
处理前CODcr含量为50000mg/l。PH4.5-5。经处理后CODcr含量达到300mg/l以下，ph7-8.
五、主要设备及其附属材料
1、污泥床上流内循环式厌氧反应器若干座
2、污泥床上流内循环式好氧反应器若干座
3、脉冲沉降器若干座
4、酸化水解池若干座
5、调节池若干座
6、脱硫装置若干座
7、加热器若干个
8、水封装置1座
9、储气罐1座
10、流量计若干台
11、.污泥罐1台
12、鼓风机若干台
13、自控仪器仪表
14、泵类若干台(带备用)
15、管道阀门一批
16、防腐\保温材料
六、投资估算
投资费用主要应按照工程所需用的设备材料数量和当时的市场价，加上安装费的，运杂费，设计费按，技术使用费，不可预见费、税金等，作出较准确的估算。但根据以往的经验采用生化处理此类废水，每处理一吨废水若需投资6000---8000元。
七、运行费用
运行费用的计算主要依据在处理废液中所消耗的原材料、人工、设备投资拆旧、大修理费用等项综合计算出。处理一吨废水其费用若需3-4元
八、经济效益
本项目的经济效益主要来自厌氧产生的沼汽，废液经前处理后，进入厌氧反应器的COD浓度为:30000mg/l,厌氧反器的COD去除率为80%，即可除24000mg/lCOD。每去除1kgCOD，可产生0.35-0.6立方米的沼汽，按每公斤COD产0.40立方米沼汽计算，每吨废水有30公斤CODcr,，COD去除率按80%计算，产生沼汽:3O×80%×O.40=9.6Om3，每立方汽定价为0.60元，其产值为:O.6O×9.6O=5.76元，扣除4.00元的运行费用，尚有1.76元的利润。
