钢铁企业的氰化物来源于高炉煤气洗涤过程。随着煤气洗涤水的不断循环，水中氰化物浓度会越来越高，直至达 到饱和。高浓度的含氰洗涤 污水如直接外排会造成总排水氰化物超标，污染河流水体，因此必须对其进行处理以降低其浓度，使之达到继续循环使用或排放标准。
目前氰化物的处理方法很多，如酸化回收法、膜分离技术、化学络合法、萃取法、自然降解法、化学氧化法。其中，硫酸亚铁化学络合法具有药剂来源广、耗量少、成本低，设备投资费用少，操作方便，能处理大部分的络合氰化物，且产物可回收制造铁蓝或进一步制造黄血盐产品等特点，在高浓度含氰废水处理中优势明显。但是，该方法处理程度不够，难以达到排放标准，尤其是处理CN-质量浓度低于10mg/L的含氰废水时，效果更差。而采用次氯酸钙氧化法虽能有效降低废水中低浓度的游离氰根离子，且具有易于操作、药剂来源广的特点，但是该法在处理高浓度含氰废水时药剂用量大，很不经济。所以用上述单一的方法处理钢铁企业含氰废水均存在技术或经济上的不足。
本研究采用硫酸亚铁络合沉淀和次氯酸钙氧化法联合处理高浓度含氰废水。该方法工艺简单，既能回收氰化物， 又能使处理后废水达标排放，能经济有效地解决高炉洗涤水含氰超标问题，具有实用价值和环境效益。
1实验
1.1材料与试剂
所用废水取自湖南湘潭钢铁公司高炉煤气洗涤废水(以下简称原水)，所用试剂均为分析纯。
1.2实验器材
DH计，德国Sartorius～可见光分光光度计，732型，上海光 谱仪器有限公司。。
详细内容请查看附件部分：硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化法联合处理高炉煤气含氰洗涤废水
