一、煤气化废水的来源：在煤的气化过程中，煤中含有的一些氮、硫、氯和金属，在气化时部分转化为氨、氰化物和金属化合物；一氧化碳和水蒸气反应生成少量的甲酸，甲酸和氨又反应生成甲酸氨。这些有害物质大部分溶解在气化过程的洗涤水、洗气水、蒸汽分流后的分离水和贮罐排水中，一部分在设备管道清扫过程中放空等。
1、煤气化废水是一种高浓度有毒有害有机废水，其主要特点如下：
1）色度大，污染程度高。废水一般呈深褐色，有一定粘度，多泡沫，pH在6.5～8.5范围内波动，呈中性偏碱，有浓烈的酚、氨嗅味。COD值一般在6000mg/L以上，氨氮浓度3000～10000mg/L。
2）成分复杂。废水中不但存在着大量悬浮固体和水溶性无机化合物，且还有大量的酚类化合物、苯及其衍生物、吡啶等，有机物种类多达173种。
3）毒性高。废水中不但氰化物和酚类具有毒性，且焦油中含有致癌物质，在干馏制气废水中检测出较高的3，4-苯并芘。
4）水量大。每气化一吨煤约产生0.5～1.1m3废水。
2、煤气化废水的特性是高氨氮，采用物理吹脱法时处理效率低，不能直接实现达标排放，其后仍需生化处理，且生化处理难度未有效降低，同时氨氮进入大气将造成恶臭气体的二次污染问题。采用化学分解法运行费用太高，自动化控制程度要求很高，总体上技术尚未成熟，风险很高。由于氨氮含量高，采用常规A/O工艺难以实现达标排放。
二、煤气化废水处理技术采用多级A/O工艺确保水质达标排放，运行上采用SBR的处理方式，有效缩短处理流程。在间歇运行模式下变空间A/O为时间A/O，工艺流程如下：
1）说明，氟不超标和氰化物平均浓度不大干25 mg/L时可省略除氟破氰池、沉淀池、氰分懈池和缓冲池。
1.多级A/O串联技术。该技术结合SBR的运行特点，将SBR反应段以时间分隔为多次A/O转换阶段，使多级A/O在同一反应器内完成。
2.较长的污泥龄。硝化菌增殖慢，延长污泥龄可提高硝化菌含量，降低污泥的氨氮负荷，提高处理效率。当然，延长污泥龄就提高了污泥浓度，在较高的污泥浓度下需要特殊的充氧系统来保证曝气和搅拌能力。DJAM型碟式射流曝气器是保证较长污泥龄的关键设备，MLSS在8～12 g/L时仍能良好运行。
2）工程规模
比较典型的规模为200 m3/h（4800 m3/d）的煤气化废水。
煤气化废水处理主要技术指标及条件
①技术指标
氨氮去除率：达到98%以上
进水NH3-N<500 mg/L时，出水NH3-N≤10 mg/L
运行费用；2～2.5元/t
占地面积：1～l.2m2/ m3
COD、SS等达到冷却循环用水标准
②条件要求
进水NH3-N<500 mg/L
对好氧菌有毒性物质的浓度小于50%
水温10—35℃
3）主要设备及运行管理（4800 m3/d的煤化工废水）
①煤气化废水处理主要设备
离心鼓风机、正压射流曝气器、机械格栅、旋转式滗水器、一体化带式浓缩脱水机、污泥反应器、集水池、污水泵、循环水泵、污泥抽出泵、卸碱液泵、碱贮罐、甲醇液投加设备、PAC溶液投加设备、多介质过滤器、进水电动蝶阀、进甲醇电动球阀。。
②运行管理
煤气化废水处理站的运行采用PLC自动编程控制，关键的运行环境（温度、pH值、 ORP值、DO值、流量）采用在线测量、控制的方式，避免人为因素影响系统运行。所有常用机电设备均备用，所有机电设备根据在线仪表信号、设定时间或联动信号来自动工作。
关键设备和管配件均采用耐腐蚀材质，主体防腐寿命长达20年以上，维护保养工作量很小。
主要配套的机电、控制设备均采用国际知名产品，运行稳定，使用寿命长。
