国内钢铁行业冷轧厂每年排放乳化液废水数十 万t，该类废水含油质量分数一般达1% 8%，乳化液 多数采用混合型乳化剂，其有机物浓度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善处理，这些乳化液势必对环境造 成严重污染，致使水体COD升高，鱼类等水生生物 难以生存乃至死亡。
目前，国内对乳化液废水的处理主要采用超 滤+生化工艺。通过超滤处理，可将乳化液废水的 COD降到2 oo0 mg/L左右，然后再进行生化处理， 但生化处理后，乳化液的COD仍在200mdL左右，不能达到排放标准。为此，本课题组研究了采用低能耗节能型生物反应器等技术，对乳化液废水实施前 处理，然后通过零能耗的酶促生态系统(人工湿地技术)进行深度处理，从而使处理后的乳化液废水达到 国家排放标准。本项目的实施将给冷轧乳化液处理 带来极大的便利，出水可用于绿化用水，甚至达到回 用水的水质指标要求。
l 国内外技术现状、发展趋势
目前，国内对冷轧乳化液废水的处理技术主要集中在对乳化液脱稳的研究上，让乳化剂和水脱离， 利用油水密度的差异，达到油水分离的目的。这种 对乳化液脱稳的过程俗称“破乳”。其中化学方法有： 酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法等：物理法有：电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法等。 也有物理化学法，如化学破乳+电解气浮法等：这些方法都有不同程度的弊端。常用的方法有：超滤法、化学破乳+气浮法、电气浮。
国外早在2O世纪60年代末就开始将超滤装置用于工业系统，我国从20世纪70年代开始着手这方面的研究工作，但无论是在国内还是国外。将超 滤装置用于废水处理工程并不普遍。这与超滤装置价格高、技术复杂有一定的关系。随着超滤膜技术 的不断发展，其低压、常温、单一相态、控制系统集 中、管理方便的优越性日益受到用户的认可。超滤法 处理冷轧厂乳化液废水，其优点是操作稳定.能够 保证出水的油质量浓度<10 mg/L，油水分离过程不 需要化学药剂，系统本身不产生污泥，可回收的废 油浓度较高，设备紧凑，占地小，维护管理方便。。
超滤法的缺点是一次性投资较大，膜易污染，难清洗，水通量小，对溶解性COD无法去除，渗透出水 需进一步的降解处理。超滤法有其一定的适用范 围，不是所有的乳化液废水都能用超滤法处理，特 别是皂化度较高、分子链较长的乳化液含油废水若采用超滤法工艺，皂化油或乳化液油将会堵塞超滤 膜表面，使超滤无法进行下去。根据冷轧厂乳化液废水的性质，可以采用化学破乳+气浮法工艺处理。该方法的优点是一次性投资较少，根据国内几家采用这种工艺的污水处理站的实际情况，当乳化液废水量达到一定规模时，其总体装备水平约在30～40万元/m3。包括土建和电控系统费用。该方法主要缺点是破乳剂的选择性和适应性不强。多数破乳剂对应一种或几种乳化液，当冷轧工艺线上更换乳化液时，废水处理选用的破乳剂也需要更换，从而增加了操作管理的难度和运行费用。（）
详细内容请见附件：人工湿地技术深度处理冷轧乳化液废水的可行性分析
