氮肥行业的废水种类很多，如以原料划分有以煤、油、气为原料的合成氨生产废水；如以工艺划分有造气、脱硫、变换、合成、精排、氨加工产品等废水；如以废水的性质划分有煤造气含氰废水、油造气炭黑废水、含硫废水和含氨废水，其中以造气含氰废水和含氨废水对水环境影响最大。氮肥工业是氮排放大户，合成、尿素车间排放的污水量是生产装置排放最大的。
氮肥废水来源
碳酸铵生产废水主要是尾气洗涤塔产生的含氨废水；尿素生产废水主要是蒸馏和蒸发工序的解吸液和冷凝液即含氨废水；硝酸铵生产废水主要是真空蒸发工序生产的含氨废水。
氮肥企业生产废水主要有合成氨工艺废水和尿素工艺废水。合成氨工艺废水为各类高浓度含氨废水，治理方法主要有物化法和生化法。物化法包括折点氯化法、吹脱法（蒸汽吹脱或热空气吹脱）、选择性离子交换法、化学沉淀法；生化法包括传统生物脱氮技术和新型生物脱氮技术，传统的生物脱氮技术如A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺、各种氧化沟以及SBR的各种改进型工艺。
高浓度氨氮废水的治理，氨吹脱法工艺成熟，吹脱效率高，运行稳定，但动力消耗大，塔壁易结垢，在寒冷季节效率会降低，而且如果吹脱到大气中易造成二次污染；化学沉淀法工艺简单，效率高，但投加药剂量大，处理成本高；脱氮新工艺处理高浓度氨氮废水效率高，但国内外实际运行实例较少，工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要求更为严格，在实际应用中很难控制。
膜生物反应器(MBR)工艺
膜生物反应器(MBR)，是由膜分离和生物处理结合而成的一种新型、高效污水处理技术。工业含氮废水其脱氮机理包括硝化作用和反硝化作用两个基本过程。硝化作用是指由氨氮转化为硝态氮的过程，该过程主要依靠亚硝化细菌和硝化细菌两类好氧自养菌来完成。它包括两个步骤:第一步为亚硝化过程，由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐;第二步为硝化过程，由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化成硝酸盐。反硝化作用是将硝酸盐和亚硝酸盐还原成气态氮的过程，是由一群异养型微生物在无分子态氧的条件下进行的。
MBR技术首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜组件强制截留生物反应器中的活性污泥以及绝大多数的悬浮物，实现净化后水和活性污泥固液分离。强化生化反应，提高了污水处理效果和出水水质。
MBR工艺特点：
处理效率高，出水可直接回用，污泥龄长，剩余污泥量少。当污泥浓度高，而进水负荷低的情况下，系统中营养与微生物比率(F/M)低，污泥龄变长。当F/M维持某个低值时，活性污泥的增长接近为零，这就降低了对剩余污泥的处理费用。系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。操作管理方便，易于实现自动控制。
A/O工艺
A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下，被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。
废水经泵提升进入均质反应池在此加碱中和后进入沉淀地沉淀。沉淀污泥浓缩后，脱水外运。沉淀出水进入稳流池，后进入曝气沉淀地，之后再进入沉淀池与经过曝气沉淀处理的生活污水一同进入A/O（硝化反硝化）生化处理系统。最后废水经接触消毒排放。。
生化处理单元主要经化学单元处理后的废水、合成氨装置的CO2洗涤水、尿素装置工艺冷凝液、生活污水、罐区的污染雨水，这五股废水进入生化处理单元。混合污水由水泵提升，加人药剂后，进入一沉池沉淀去除部分悬浮物和大部分氰化物，以减小后续处理负荷和降低氰化物对微生物的抑制和毒害作用。一沉池出水和回流混合液进入缺氧池，进行反硝化脱氮反应，NO3—N被还原为N2进入空气，污水则进入好氧池。在好氧池内，进行降解和硝化反应，BOD大部分被降解，NH3—N转化为NO3—N。好氧池出水大部分回流，剩余部分进入二沉池，二沉池出水进入储水池，使废水中的各项污染物指标达标排放。
