苎麻纺织企业在生产中会产生大量苎麻脱胶废水和印染废水，苎麻化学脱胶和印染化工原料消耗大，产生的污染物多。
某苎麻纺织企业，从废水排放特征来看，主要分为高浓度煮炼废水和低浓度中段废水两种水质状况。厂区少量的生活污水汇入高浓度废水进行处理。高浓度的废水其水质特征为污染物浓度高，COD较高，可生化性差，色度极高，含有大量的水溶物、果胶物质、木质素、半纤维素、纤维素、脂肪腊质和灰分等物质。低浓度中段废水主要为拷麻和洗麻工艺所产生的废水，其水质特征为COD较低，水质污染程度较低，含有部分短纤维。
整个厂区的综合废水日排放量为8500m3/d，其中高浓度的煮炼废水为1700m3/d，低浓度的中段废水为6800m3/d。经废水处理系统处理后的废水需达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级排放标准的要求。
结合苎麻废水的基本水质情况，现阶段对麻纺废水的处理工艺主要有物化法、厌氧生物处理法、好氧生物处理法以及各种处理办法相结合的处理工艺。为了保证处理的效果，同时节省处理费用，因此在进行工艺选择时只考虑生物处理法和其他方法相结合的处理办法。
工艺流程图如下：
高浓度煮炼、浸酸废水和生活污水(1700m3/d)经外部管道收集到污水处理站，污水经过旋转式格栅后进入调节池；调节池调节时间为7.6h，主要用来调整原污水的水质水量，并通过加酸调节原污水水质，对污水进行预处理。经调节池的污水通过污水提升泵进入混凝气浮池，通过混凝气浮作用去除大部分固体颗粒等污染物质，然后进入水解酸化池，在此阶段，污水在水解细菌的作用下，将不溶性的有机物转化为溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难生物降解物质转化为易降解的小分子物质，提高了污水的可生化性能，有利于污水的后续处理。水解酸化处理后的废水进入生物接触氧化池，在池底通过鼓风曝气，给水体充氧。通过池内纤维填料上附着的好氧微生物的分解作用,大部分有机物被降解,同时生物膜得到生长.接触氧化池出水经过沉淀去除悬浮物后,进入光催化氧化阶段,利用光催化催化剂和氧化剂使水中的有机污染物质迅速氧化分解,达到降低COD和脱色的目的.经光催化氧化后的污水和经过初步处理后的低浓度中段废水混合,进入二级接触氧化池,对剩余的污染物质进行再次处理,并经过斜管沉淀池的沉淀作用,使出水水质达标排放。。
其中低浓度的中段废水,通过调节池调节水质水量后,用泵提升至混凝气浮池,通过添加PAC和PAM和污水中的物质发生混凝反应并通过气浮净化。混凝气浮后的污水一部分回用至拷麻洗麻工段(3400m3/d),另外一部分进入二级接触氧化池,和经过处理后的高浓度废水混合,并最终通过沉淀池二次沉淀后达标排放。
混凝气浮+生物接触氧化法+光催化氧化工艺流程先进、成熟、可靠；水处理设备和设施先进、优质、经济；工艺参数在允许范围内留有余地，适应水质变化，确保出水达到排放要求。
