啤酒厂最大的污染是污水排放，平均每生产1千升啤酒就会产生近5吨的污水，这些污水主要含糖类和醇类等有机物。有机物浓度较高，无毒，但排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。
啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分，二者均有冷却水产生，约占啤酒厂总排水量的65%，水质较好，可循环用于浸洗麦工序中。高污染负荷的污水主要来自制麦中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500～40000 mg /L 之间，除了包装工序的污水连续排放以外，其它污水均以间歇方式排放。
啤酒污水pH 变化范围大，COD、BOD 和悬浮物浓度高，可生化性好。啤酒污水pH 变化较大，不利于生化系统的运行，甚至对生化系统具有破坏和毒害的作用，啤酒污水悬浮物浓度较高。
1、水解酸化+UASB+推流式活性污泥组合工艺
污水处理工艺流程：
根据啤酒污水中的部分污染物质(主要是纤维素) 具有在碱性状态下溶解，在酸性及近中性状态下转变为悬浮物的特性，我们拟在集水及pH 粗调池前进行酸碱的初步调节。预沉池以沉淀其中的悬浮物，集水池不能够作为调节池使用。
污水首先经过机械粗格栅拦截大块杂物，出水进入集水及pH 粗调池。污水在集水及pH 粗调池中经水量和pH 初调后，出水即泵至预沉池上部的固定式细隔栅进行过滤处理。该固定式细格栅栅距为0．5 mm，可以去除污水中的大块悬浮物。固定式细隔栅出水进入预沉池，污水中的大部分悬浮物在其中沉淀后，出水进入调节池。污水在调节池中进行水质和水量调节后，出水经提升泵进入UASB 厌氧反应池。污水中的污染物经厌氧细菌分解，成为CH4、CO2、H2和水等小分子无机物，出水中污染物的浓度大幅降低，大大减轻后续好氧反应的负担。厌氧处理后的出水进入好氧池，污染物在高浓度好氧微生物的作用下快速分解，出水则进入二沉池。活性污泥混合液在二沉池中进行泥水分离后，上层清水即可达标排放，二次沉淀池底部的浓缩污泥则经回流泵回流至推流式好氧活性污泥池进水端。
预沉池污泥、二次沉淀池的剩余污泥均汇集至污泥池，经浓缩后，清水则回流至集水及pH 粗调池，浓缩污泥则经污泥泵泵至压滤机进行脱水处理。脱水污泥进行外运，压滤液则回流至集水井。
调节化pH 调节和去除悬浮物的预处理工艺，同时配合UASB 厌氧+ 推流式好氧活性污泥法为主体的生化工艺处理啤酒污水具有工艺可行、投资合理、运行管理简单可靠的优点。。
2、厌氧IC反应器+好氧活性污泥法+砂滤的处理工艺
工艺流程：
集水井→粗格栅→细格栅→均衡池→预酸化池→IC反应塔→兼氧池→曝气池→二沉池→砂滤→排水渠
厌氧处理的核心IC反应塔含有上下两个类似UASB的反应室。其中一个负荷高，一个负荷低，它的特点是沼气在整个反应器中分两个阶段进行分离。在第一阶段收集的气体驱动气流上升，并形成内部循环流，故此给这种反应器起名为内循环反应器。
该工艺具有效率高、运行成本低、抗冲击负荷能力强的优点。经过处理后的污水，超过国家一级排放标准。
