钢材酸洗废水来源：酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5-2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。
钢材酸洗废水危害：含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；阻碍废水生物处理中的生物繁殖；酸度大的废水会毒死鱼类，使庄稼枯死，影响水生作物生长。含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。人畜饮用酸度较大的水，可引起肠胃发炎，甚至烧伤。
钢材酸洗废水处理技术：早期，对于含酸1%以下的酸性工业废水一般采用化学中和法进行处理。具体方法有:酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其中过滤中和一般适用于含油和盐较少，含酸浓度不高(硫酸小于2g/L盐酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性废水，该法一般不用于钢铁酸洗废水处理。前两种方法的处理原理和优缺点等见表1。
钢材酸洗废水处理技术介绍：处理钢铁酸洗废水最常用的是石灰中和法，向废水中添加消石灰将废水进行中和，使pH值达到5. 6～6. 5之间，达到国家排放标准后排放。
中和法简便易行，但是存在下列问题:管理繁琐，不易控制，废水处理量受到限制；废水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；处理过程中生成的气体扩散，引起二次污染；污泥量大，剩下的盐类残渣处理困难。故而人们一直在寻找有效解决这些问题的新途径。
1996年上海沪昌钢铁有限公司一轧厂采用电石渣处理酸洗废水。具有中和反应易控制，产生的沉淀物固液分离性能好，易脱水等优点。中和后的废水经“戈尔”薄膜液体过滤器进行表面过滤，悬浮物和重金属离子去除率高，出水质量好。经22个月运行，证明该工艺运行费用低，占地面积小，解决了酸洗废水pH值偏低、金属离子去除及悬浮物超标等问题。处理后的废水全部返回循环使用，较理想地解决了轧钢酸洗废水处理和回用的难题。。
此外，国内外对强腐蚀性废酸的处理主要有3类方法:
钢材酸洗废水处理技术
(1)利用中和设备充分中和；
(2)利用焚烧设备充分焚烧；
(3)利用离子交换设备等其它设备进行再生回收。
钢材酸洗废水处理技术，国内多采用方法(1)或(3)。这些方法存在的问题主要是易造成二次污染或成本高等。化学法是最古老但又是最基本的废水处理方法之一，由于它具有处理效果好、投资少、操作简便等优点，故至今仍为世界各国所采用。有许多新的处理方法，如铁氧体法、电解法等也都是在化学法的基础上发展起来的。化学法的最大缺点是污泥量大，污泥脱水困难，且难于回收利用。因而影响了它的应用和发展。如果这一难点能够得到解决，就目前看来化学方法依然是最适用于废水综合处理利用的方法之一。近些年来，对中和法工艺的改进以及电解法的逐步完善，使钢铁酸洗废水工艺日趋成熟。
目前国内外已有人将电渗析、离子交换膜、纳滤等方法应用于回收处理钢铁酸性废水，并取得了一定的成效，是极有前景的废酸液处理和综合利用方法。另外生物法对于综合处理钢铁酸洗废水也具有一定的潜力。
