宁波和桥化工有限公司是生产聚苯乙烯EPS的大型化工企业，在生产过程中产生大量的废水，包括生产母液和聚苯乙烯粒子冲洗水，废水中以阴离子表面活性剂LAS、聚苯乙烯粉末、苯乙烯单体为主，且废水中含大量的磷。BOD5/
CODcr为3：5，可生化性较差。经过大量的研究、考查，确定该废水处理工程采用预处理-脱磷-酸化水解-接触氧化工艺处理，通过试运行，该工程系统运行稳定，达到国家一级排放标准，并通过达标验收。现对该工程设计及运行情况作一介绍。
2、废水处理工艺
2.1废水水质情况
废水排放量为1000吨/天，pH为6～9，CODcr预处理前为2500 mg/L、预处理后为700 mg/L，SS>250 mg/L，阴离子表面活性剂LAS约为550
mg/L，各种磷含量约为85mg/L。
2.2 工艺流程
采用预处理-脱磷-酸化水解-接触氧化处理工艺，流程图见附图：
附图 废水处理工艺流程图
2.3 主要构筑物及工艺参数
处理工程主要构筑物及工艺参数见表1。
3废水处理系统运行情况
3.1 预处理-脱磷运行情况
由于废水中存在大量的EPS粉末和磷，在污水经过的混合槽内投加生石灰并搅拌混合，使污水pH值上升，在碱性条件下，污水中的磷与钙反应生成Ca5(OH)(PO4)3
反应式如下：
5Ca2-+ 4OH-+ 3HPO42- → Ca5(OH)(PO4)3
↓+3H2O
随着污水pH值升高，污水中Ca5(OH)(PO4)3的溶解度降低，当pH值调整到10.5～11.0以上，不管污水中磷含量如何处理水磷含量都可降到0.5
mg/L。
运行表明，当pH在9.2～10.5之间时，除磷可达到97%以上，出水磷含量约为1～2mg/L。这样废水中的EPS粉末和Ca5(OH)(PO4)3沉淀被板框压滤机过滤形成滤饼外卖。预处理后出水中CODcr可稳定在700
mg/L左右，磷含量约为1～2mg/L。
3.2 生化段运行情况
3.2.1 H酸化水解段
由于废水中存在有大量的阴离子表面活性剂、苯乙烯单体等不易生化的物质，这些物质经水解酸化后，被厌氧菌和兼性微生物分解成可生化性强的物质，为后续好氧菌的分解创造有利条件。因此，H水解酸化塔的运行情况直接影响O1、O2接触氧化塔的运行，若H水解酸化塔运行好，则O1、O2接触氧化塔上泡沫少，出水较清，运行不好则反之。
由于在预处理阶段为了脱磷，废水pH经加氢氧化钙后提高到9.2～10.5，通过调节预暴气池后，pH会降到8.5～9.5范围内，而酸化水解段进水要求pH范围控制在7.0～7.5为宜，因而在H水解酸化塔内，碱性的环境促进了塔内污泥的大量水解，pH值也随之下降，H水解酸化塔出水pH值基本在7.2～7.8之间。
由于H水解酸化塔内污泥减少较快，因而需每天需补充和回流污泥。
3.2.2 O1、O2接触氧化段
O1、O2接触氧化塔的运行直接受H水解酸化塔的影响，当H水解酸化塔运行不好时，则O1、O2接触氧化塔上泡沫较多，出水较差，因而在O1、O2接触氧化塔上增设了高压喷淋消泡装置，效果较好。
3.2.3 各段溶解氧(DO)
微生物供氧多少一般用混合液溶解氧(DO)来控制，通过每天测混合液溶解氧(DO)来控制暴气量和气水比。H水解酸化塔溶解氧通过对调节预暴气池溶解氧的控制来实现。在正常运行阶段，酸化水解段DO1.0mg/L左右，好氧段DO2.0～3.0mg/L左右，气水比调节预暴气池2：1、O1接触氧化塔10：1、O2接触氧化塔8：1。
3.2.4 营养物
微生物代谢需要一定的C、N、P及其它微量元素，在废水中除有以BOD5为代表的C、污水中本身具有的P外，还缺乏N及微量元素，按照BOD5：N：P为100：5：1计算，每日需向污水中投加尿素8～12Kg，每周需向污水中投加大粪或引入生活用水，以补充微量元素。
3.2.5 工艺控制的各项指标(正常状态下)
正常状态下工艺控制的各项指标见表2
3.3 稳定运行结果
废水处理系统自2000年5月15日进入稳定运行期，稳定运行期间废水处理效果见表3
从表3可知，稳定运行期间，出水CODcr完全达标，平均出水浓度为86.7 mg/L，平均去除率为87.6%。
3.4 问题与讨论
1、以在线pH计来控制氢氧化钙投加量以达到除磷目的，因pH存在一个滞后性，因而除磷的效果会有所波动。
2、H塔内污泥自身消耗太大，需每天回流大量污泥。这样反而减少了污泥的处理费用。
4结论
采用预处理-脱磷-酸化水解-接触氧化处理工艺处理聚苯乙烯生产废水，经半年运行，基本达到设计要求，预处理后的CODcr平均去除率为87.6%，出水达到国家一级标准。
