1：概述：
我公司是一家纸浆制造企业，前些时候预处理的混凝反应出现了问题.投药以后TSS，COD比起不投药TSS，COD上升了.为此我们对公司的废水进行了不同的实验，并取得了明显的实验效果，力求为公司的废水处理及以后的工艺改进工作提供实验依据，也为同类企业提供借鉴之用.
APMP废水中由于含有木质素及其衍生物，因此具有很高的COD及TSS.混凝反应包括混合和凝聚两个过程，影响这两方面的因素有混凝剂的种类，混合速度，PH值，水质特征等等.其中混凝剂的投加量PH值的影响最大.也决定着后序厌氧处理负荷及出水指标.本文就PH值和混凝剂投加量对APMP废水的混凝进行研究.
2：废水来源及药品：
我公司APMP制浆废水 PH7.9-8.3 温度摄氏52度左右 TCOD9000-13000mg/L PAC[聚合氯化铝]含量10% PAM溶液含量1.6‰
3：实验方法：
取200ml原水沉淀1小时，取其上清液分析其TCOD，TSS，浊度 .取200ml原水调整其不同的PH值及不同的加药量，稳定温度摄氏52度，加药搅拌10分钟，静置1小时，取其上清液分析TCOD，TSS，浊度，与原水样对比得出结论。
4：PH值对APMP废水的影响
6.原水随着PH=8.0 温度摄氏52.4度 分别调整为3，3.5，4 投加1%PAC 1‰PAM 得出不同PH值下，相同加药量 TCOD，TSS，浊度的变化
如图所示随着PH值的降低出水TCOD，TSS，浊度都有显的下降.说明低的PH有利于混凝反应，具体的PH值还要看后续工艺参数的要求.
②原水PH7.98 温度52度 PH调整为6，6.5 投加1%PAC 1‰PAM
有上图可以看出只有当PH低于6时，反应才有很好的COD去处率.
5：投药量对混凝反应的影响
原水摄氏50度 PH8.0 调为4.5 调整不同的加药量，得出相同的PH值下不同的加药量对混凝反应的影响
有上图可以看出，当PH值一定时，不同加药量对出水指标的影响，从而得出APMP废水的最佳投药量在1‰.在1‰时COD才有很好的去处率.
6：混凝机理的探讨
不同PH值时铝盐的水解产物不同
APMP废水酸析的主要原因是由于投加酸后，水中产生了大量的H+，H+与木质素离解产生的负电离解性基团相互中和，使颗粒的水化作用逐渐弱化，失去了溶剂化外壳，颗粒与分子之间出现明显的界面，通过布朗运动颗粒间相互碰撞接触形成絮体最后沉淀下来。
pH<4时投加量不是决定COD去除率的主要因素，主要因素是pH值。由于酸性条件下木质素表面的水化作用开始减弱，分子上的负电荷离解性基团被H+离子中和，木质素分子表面开始裸露在水中。在pH值为4时，木质素分子表面的水化作用进一步减弱，加入部分凝聚剂后，木质素分子开始析出，此时pH值的作用远远大于加入混凝剂带来的影响，混凝剂的加入具有启动高分子物质脱稳或加速沉淀的作用。47：结论
3 pH是影响木质素混凝的主要因素，最佳PH值在6以下，PH值越低更有利于混凝反应的发生.
(2)PAC的最佳投药量在1‰.PAM加入能加速混凝反应.
(3)在实际应用中可以根据具体条件，选取pH和投加量共同作用的节点，这样既可以减少运行费用，又可以达到较高的COD去除率。
