某地區帘子布厂是一家專業生產輪胎骨架材料的國家大二型企業，有兩條聚合—紡絲—捻線—織布—浸膠生產線，年生產錦綸浸膠帘子布能力為6000t。為提高經濟效益，增強市場競爭力，該厂決定增加一套年產5500t切片的聚合裝置，用來改造紡織、浸膠設備，達到年產7000t帘子布的生產能力。按照“增產不增污"的原則，對該厂現有的污水處理設施進行改造，以提高污水處理能力。
1廢水來源
上述帘子布厂的廢水主要來源于工藝廢水、空調溢排水、循環冷卻水以及生活污水等。工藝廢水主要來自三個環節﹕一是聚合工序﹔二是在鑄帶、切粒后，用于洗滌、萃取未參与聚合反應的已內 胺廢水﹔三是浸膠工序。全年排放廢水52﹒25万t，其中浸膠廢水4000t。
2廢水處理工藝流程
工藝廢水產生的三個環節中，前兩工序產生的是含單体廢水，CODCr質量濃度高達2-8万mg‧；L-1。
厂方原有兩套單体回收設施，增加產量后，再配置一套三效單体回收裝置，采用更為合理的生產工藝，CODCr去除率可達99%以上。浸膠廢水由于膠料中天然膠、丁 膠等有机物的洒漏，需用水沖洗，廢水量雖然較小，但呈乳狀，其SS及CODCr質量濃度都很高，分別為3000mg.L-1和6000mg.L-1。且浸膠廢水無成功的處理經驗。厂方于1997年利用廢舊設備改造興建了一套浸膠廢水處理設施，其處理工藝如圖1所示。
3浸膠廢水處理工藝存在的不足
原浸膠廢水處理工藝本身具有摸索性，在操作運行中暴露出諸多缺點，具体表現在以下几方面﹕
(1)回收系統不完善，含75%的浸膠廢液未經處理直接排入下水道，且有清污混排、雨污混排現象。
(2)利用抽真空的方法把廢水從收集池抽入反應釜，因抽吸系統密封性差，所以抽吸慢，操作繁瑣、安全性能差。
(3)反應釜中加藥后的處理水有順抽吸管回流現象，造成收集池中廢水絮凝結塊，影響抽吸及收集池的絮凝作用。
(4)采用布袋過濾的處理量小，操作不便，且處理周期長，往往一釜水要過濾1-2d。這也是浸膠廢水不能被完全處理的原因。
4浸膠廢水處理工藝改造
針對老工藝上的不足之處，結合長期處理浸膠廢水的經驗，同時利用最新的科技知識，對該處理工藝進行整改。
4﹒1設施改造
(1)廢棄原收集管路，采用地溝收集，縮短水流時間，做到全部廢水進入收集池，從而實現清污分開，雨污分离﹔
(2)用液下式污水泵取代真空抽吸系統，操作更為便捷﹔
(3)拆除反應釜与收集池之間的連接管﹔
(4)新建一沉淀池，以取代布袋過濾，增加廢水處理量。
4﹒2更換絮凝劑和濾料
由實踐總結，對處理工藝中的絮凝劑、濾料進行更換。最初使用明礬与聚丙烯胺作絮凝劑，所產生的絮体較小而輕，懸浮水中，不易分离，只好用布袋
作濾料，一反應釜的水分离就需要1-2d，后改用該厂鍋爐水幕除塵器產生的粉煤灰水漿作為絮凝劑，其灰漿与廢水体積比約為1︰1產生的絮花較大且重，膠体絮凝得較完全，用爐渣作為濾料比較快捷。
其原理是，粉煤灰含有多孔玻璃体、多孔碳粒，表面積較大，并且它還具有一定的活性基團結合作用，這就使其具有較強的吸附能力。粉煤灰的吸附作用主要有物理吸附和化學吸附兩种。前者是指粉煤灰与吸附質(污染物分子)間通過分子間引力產生吸附，這一作用由粉煤灰的多孔性及比表面積決定。其特征是吸附時粉煤灰顆粒表面能降低、放熱，可低溫進行，且無選擇性。而它的化學吸附是指粉煤灰中存在大量鋁、鐵、硅等活性點，能与吸附質通過化學鍵發生結合。它們帶有正電荷，對水中大多數帶負電的膠体微粒能進行強有力的吸附，產生絮凝作用。再加上粉煤灰中含有絮凝劑成分，如鎳、鈷、砷、鈉、鋰、鈣等，能促進絮凝体的主要氫氧化物生成，加大絮凝物
的強度，增加其質量，促進沉淀。
5結果与討論
該處理工藝中工程部分已經實施，濾料也由布袋改為爐渣。處理水量由5m3上升到16m3比較不同工藝運行效果，每2h在同一工藝狀態下連續3次采樣，其結果見表1～表3。
參考文獻
1韓怀強，蔣挺大﹒粉煤灰利用技術M﹒北京﹕化學工業出版社，2002：182-183
