[中图分类号]TU992.23[文献标志码]B[文章编号]1007-9467(2014)01-0153-02
1.工程简介
沈阳南部污水处理工程一期处理规模为60×104t/d，采用改良A2/O工艺。该工艺中设计3座改良A2/O生化池，单池平面尺寸141.75m×141.7m×7.6m。生化池进水渠采用钢筋混凝土两孔箱梁结构，断面尺寸为3100mm×5500mm(高×宽)；生化池总出水渠及二沉池排泥渠采用钢筋混凝土四孔箱梁结构，断面尺寸为5300mm×5000mm。
2.分区施工
生化池进水渠总长度约395.55m，按施工缝30m划分区域，分为14个区；生化池总出水渠及二沉池排泥渠总长约387.25m，施工缝按30m一段设置，设为13个施工段。
3.基坑开挖
渠道基槽土方采用机械开挖方法，一次挖至基槽底面设计标高以上200mm，余下部分采用人工清槽。开挖出来的土方，按回填量堆置在槽边2m以外，余土外运。土方开挖按1誜0.33放坡，施工时现场安设三台水准仪进行动态跟踪测量。
4.模板选择
渠道底板、侧壁、顶板模板均采用定型复合木模板，支撑及加固体系采用钢管、木方并配φ12mm防水对拉螺栓。渠道侧壁支模方法如图1所示。
5.渠道钢筋施工
5.1底板钢筋绑扎与架立
底板钢筋绑扎之前定位放线。钢筋先在地面加工场地进行预制作，运至基槽内绑扎成型。钢筋保护层垫块采用预制垫块或花岗岩垫块，底板底面保护层垫块厚度为40mm，设置间距不大于1000mm，呈梅花形布置。底板钢筋为双层钢筋网，设置钢筋支架。底板下层筋架设按1m×1m间距设置支撑筋。
5.2侧壁钢筋绑扎
渠道侧墙钢筋绑扎前，将插筋调直调均，并将插筋上的水泥浆清理干净。侧壁钢筋保护层采用预制垫块，其厚度为30mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。钢筋接头采用搭接绑扎，纵向钢筋搭接长度不小于35d。底板采用双向钢筋网，其钢筋绑扎时将全部钢筋相交点用22#铁丝扎牢，并注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6.渠道混凝土施工
渠道混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。水泥采用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥。粗骨料选用级配良好，热膨胀系数低、强度高的花岗岩石子，含泥量控制在1%以内。细骨料采用不含有机质的中粗砂，含泥量不大于2%。混凝土浇筑采用汽车泵，利用汽车泵的布料杆将混凝土直接输送至工作面。混凝土汽车泵使用前，先用适量水泥浆润滑管道内壁，以保证混凝土在管道流动顺畅，减少堵塞现象。浇筑混凝土采用插入式振动棒振捣，其振动棒垂直插入，快入慢出。振棒与侧模保持5～10cm的距离；振棒每点振动时间约20～30s，每次振动完毕后，边振边徐徐拔出振动棒。
侧壁底肋50cm范围内的混凝土振捣采用二次振捣法，即在第一次振捣完成后，让基本振实的混凝土进行自然沉淀、干缩约30min，在混凝土初凝之前，再对该位置的混凝土全面振捣，以增加混凝土的密实程度，从而提高其抗渗能力。
7.施工缝施工
7.1施工缝位置及处理方法
渠道底板与侧壁之间的水平施工缝留置在侧壁距底板上表面600mm处，中埋3mm厚300mm宽钢板止水带。二次浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除干净，然后在其上先刷净浆，并及时浇灌混凝土。施工缝端头模板应支撑牢固、严防漏浆。为防止混凝土浇筑过程中水化热过大积聚，而引起结构开裂，同时考虑到施工的可操作性，渠道混凝土施工采用“纵向分段"的施工方法。同时竖向要严格控制混凝土的拆模时间。纵向分段采用“跳断法"施工，如图2。
按纵向分段的跳段方法组织施工，每段长度为30m，相连两段接口按伸缩缝处理，中埋橡胶止水带。
7.2伸缩缝施工
按设计图纸要求的结构长度设置防水混凝土的伸缩缝，施工过程中要保证伸缩缝的密闭性，不产生渗漏现象。变形缝的宽度宜为20～30mm。安装端头模板时预埋橡胶止水带(橡胶止水带宽为300mm环形)，在安装过程中，防止在混凝土浇注过程中变形、移位。中埋式止水带中心线应与伸缩缝重合。止水带位置混凝土必须振捣密实，同时注意严禁用振动棒直接振捣止水带或固定止水带的钢筋架。
8.检修井砌筑
检修井砌筑在渠箱主体结构施工完成后进行。砌筑砂浆采用现场机械拌和，并严格控制砂浆配合比，保证其设计强度。检修井采用座浆法砌筑，砌筑时将砂浆满铺满挤。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以10mm为标准，砂浆填满砌体与钢筋混凝土之间的缝隙。勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处整理平整。检修井内外衬砂浆采用1：2水泥砂浆，抹平压光，防止空鼓、裂缝，确保井壁无渗水、漏水。
9.井口、井盖安装
检修井砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井口，盖好井盖。井口安装时，砖井顶面用水冲刷干净，并满铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，并沿井口四周抹成45°三角。安装铸铁井口时，校正标高后，井口周围用细石混凝土捣固密实。
