工业废水电氧化处理技术

工业废水电氧化处理技术
适用范围
化工、医药等可生化性差的废水预处理和生化外排尾水深度处理。
基本原理
通过电极表面电子迁移和活性物种的化学反应，有效分解污染物。
工艺流程
工艺流程为：电氧化—集水池—载体流化床—MBR池—中水收集池。
关键技术或设计特征
采用网板柱塞流反应器，在实现染料及中间体废水高效处理的同时，显著提升电流效率。
流化载体的投加，提高了活性污泥浓度，提升单位池体的废水处理量。
好氧池增设MBR装置，可增加生化池污泥浓度，提升生化出水水质，以满足中水回用要求。
开发了改性长寿命工业催化电极的制备技术。
开发了新型柱塞流电化学反应器，从强化传质、消除电极表面浓差极化等角度，通过水流向与网板电极面正交切入，显著提高柱塞流体系传质系数，并实现工业化应用，电流效率大于30%，有效解决了废水电氧化电流效率低、能耗高等工程问题。
推广情况
在上虞金冠化工等企业得到成功推广应用，在全国建立30多套有机废水电氧化装置。
典型案例
(一)项目概况
上虞市金冠化工有限公司染料废水处理站设计日处理水量2000m3/d，污水来源于金冠化工的染料中间体生产废水，2012年6月开工建设，于2012年12月完成调试并建成投产。
(二)技术指标
根据浙江多谱检测科技有限公司出具的检测报告，进水水质COD3000-4000mg/L，电解氧化+生物载体流化床处理后的出水符合《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)B等级标准要求，膜装置出水满足车间回用水水质要求。
(三)投资费用
该项目总投资约700万元，其中设备投资450万元，基建投资250万元，吨水投资费用为3500元。主体设备寿命10年。
(四)运行费用
根据2013年01月-2013年12月实际运行情况，年处理污水70万吨，年运行费用288.4万元，吨水运行费用为4.12元；另外，膜处理回用成本主要是膜清洗药剂费和泵电耗，年运行费用为88.2万元，吨水运行费用为1.26元。