该技术采用超滤+反渗透分离，实现对悬浮物、细菌、离子等的截留，使回收水水质满足冷却循环水、锅炉用水等生产用水要求。
以连云港三吉利化学污水处理厂为例，出水达到《污水再生利用工程设计规范》(GB/T50335-2002)要求。中水回用系统总回收率≥90%，超滤系统出水淤泥密度指数(SDI)<3，浊度<0.2NTU；反渗透膜脱盐率≥98%，出水浊度<0.1NTU，CODCr≈0mg/L，硬度≈0mg/L。
项目年处理污水约52万吨，总投资约246万元，主体设备投资205万元。年运行费用约100万元，吨水运行费用1.9元。
适用范围
应用于化工行业经二级处理后的尾水。
基本原理
废水进行深度处理后，通过“超滤膜+反渗透膜”优良的分离性能，实现对悬浮物、细菌、离子等的截留，使回收水水质能广泛应用于冷却循环水、锅炉用水等生产用水。
工艺流程
原水由气浮设备加絮凝剂处理后，经竖片式滤池及自清洗过滤器进一步去除废水中较小的颗粒悬浮物，随后废水进入一段超滤。一段超滤产水依次通过增压泵和保安过滤器进入一段反渗透，脱盐率不低于98%。一段反渗透浓水加药软化降低硬度后，经沉淀池沉淀，上清液依次通过机械过滤器，自清洗过滤器后进入二段超滤。二段超滤产水经保安过滤器送至二段反渗透，脱盐率不低于98%。一、二段反渗透产水均达到回用要求。二段反渗透浓水经活性炭吸附处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》三级排放标准。
关键技术或设计特征
超滤膜为“整体非对称性聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜”，反渗透膜为复合膜。
运行的同时投加阻垢剂，防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等在反渗透膜上结垢；投加还原剂降低原水中的氧化物含量，保护反渗透膜元件。
超滤装置浓水、冲洗水的系统内回流，保证超滤装置废水回收率超过99%，减少了废水的排放量。
建立PLC自动控制系统、在线自动加药系统、设备自动反洗系统等，提高设备的自动控制水平。
典型规模
典型规模为数千吨/天，并可根据实际情况调整模块规模。
推广情况
目前已成功应用于连云港三吉利化学工业有限公司生化尾水中水回用项目。
典型案例
(一)项目概况
该项目设计处理水量60m3/h，以连云港三吉利化学有限公司污水厂生化尾水为处理对象，污水悬浮物、有机物含量较高。2012年1月开工建设，于2012年6月完成调试并建成运行。该项目废水总回收率达90%以上，创造了国内化工领域中水回用高回收率的记录。
(二)技术指标
该项目出水达到《污水再生利用工程设计规范》(GB/T50335-2002)标准要求。中水回用系统总回收率≧90%，超滤系统出水淤泥密度指数(SDI)<3，浊度<0.2NTU，反渗透膜脱盐率≧98%，出水浊度<0.1NTU，COD≈0mg/L，硬度≈0mg/L。以平均进水COD90mg/L计，该项目年节约水量达473040t，年消减COD排放47t，作为冷却循环水的补充水，降低了生产成本。
(三)投资费用
该项目总投资约246万元，主体设备投资205万元，其中预处理+超滤设备费用94.55万元，反渗透设备费用71.47万元，电气仪表及辅材费用38.98万元。主体设备投资成本约1580元/(t˙d)。
(四)运行费用
根据2012年6月至今的实际运行情况，年处理污水约52万吨，年运行费用约100万元，吨水运行费用1.9元(主要含阻垢剂、絮凝剂、软化药剂、还原剂、清洗剂、电耗等)。
