当矿石性质及混汞板条件确定后，操作条件则是影响混汞回收率的重要因素。操作者必须注意以下几个问题：
（1）给矿粒度。适宜的给矿粒度为0.42～3.0mm。对于呈细粒金存在的矿石其磨矿细度可小至0.15mm。
（2）给矿质量分数。降低给矿质量分数，有利于提高金的回收率，合适的给矿质量分数在10%～25%范围内，若与后续作业发生矛盾时，一般以后续作业所要求质量分数为准。
（3）矿浆酸碱度。在碱性介质中，可有效地控制矿泥对金粒的污染，以利于汞对金的润湿。通常用石灰调节矿浆酸碱度，使其pH值维持在8.0～8.5。
（4）汞的用量。汞的添加量应适宜，用量过高会降低汞膏的稠度和弹性，易造成汞膏及汞的流失；用量不足汞膏变得坚硬，降低其捕金能力。汞板首次涂汞量为15～30g/m。，每隔6～12h，或每班补加一次，补加汞量一般为矿石含金量的2～5倍。1t矿石消耗汞量2～9g，处理含砷和锑的矿石时，汞耗量达10～15g。总之，汞的用量多少及补加间隔时间长短，取决于混汞作业中应保持足够量的汞，以保证金粒在汞板任何地方都可被汞捕获。
（5）刮取汞膏。通常刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的。刮取汞膏时先停止给矿，将汞板冲洗于净，并于专门的铁盘中，用硬橡胶板自汞板一端开始，向另一端方向逐渐刮取。刮取汞膏时不必太彻底，实践证明，汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞，还可防止汞板“生病”。
在混汞板操作中应注意哪些问题?
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